Производство строительных материалов из древесных отходов стр.57

22 — разгрузочная этажерка; 23 ~ механизм снятия плит с поддона; 24 — пилы для продольной обрезки плит; 25 — моечная машина; 26 —- механизм сушки поддонов;

27 — механизм смазки поддонов; 28 — циркульные пилы для поперечной обрезки плит; 29 — контейнер-накопитель плит и лифт-подъемник; 30 — электропогрузчик;

31 — кондиционная установка для термической обработки плит; 32 — штабеля готовой продукции этажерки загрузочным механизмом сформированные пакеты подаются одновременно во все девять пролетов пресса П-797М 21, размер плит которого 3100X1100 мм. Прессование пластика происходит по следующему режиму:

Нагрев плит пресса до 160' С, мин........................12

Горячее прессование при давлении 25 кгс/см*, мин..........10

Воздушное охлаждение плит пресса, мин..................3

Водяное охлаждение плит пресса, до 30е С, мин............15

Из пресса плиты выгружаются в разгрузочную этажерку 22 и по цепному транспортеру 16 со съемным механизмом 23 направляются для обрезки к циркульным пилам 24, 28. Освобожденные от плит поддоны передаются поперечным транспортером на проПараметры прессования и физико-механические свойства лигиоуглеводиых древесных пластиков (по данным Уральского лесотехнического института)

Из опилок лиственницы

1.0

1,37

12,1

17,6

15,3

1,0

1,24

11,4

17,5

9,4

1,0

1,22

7,9

16,8

6,3

1,0

1,10

11,5

20,5

6,2

Из стружек лиственницы

1,0

1,26

10,7

19,3

9.8

18,2

0,8

1,29

11.1

18,2

11,5

Из опилок сосны с добавлением 5% лиственничной камеди

1,0

1,34

6,9

15,3

10,3

1,0

1.27

6.0

16,0

5,7

1,0

1,19

9,0

17,9

8,0

Из стружек сосны с добавлением 5% лиственничной

камеди

1.0

1,27

10,1

17,1

9,5

Из опилок сосны без добавления камеди (с дополнительным

измельчением

до размеров частиц 0,5 мм и мельче)

12,5

1.0

1,27

250—300

10—12

16,5

12,1

Из опилок березы

1,0

1,34

6,8

16,2

16,0

1.0

1.24

12,3

22,8

22,2

Из смеси опилок

лиственницы и сосны в соотношении

30: 70

1,0

1,26

11,6

18,7

12,0

Из дробленых лесосечных отходов ели, полученных

в цехе

Шамарского леспромхоза

1.0

1,20 | 170-190 |9,0-11,0

16,5

8,0-1

Из опилок лиственницы с одновременным фанерованием лиственничным шпоном

25 I 150 I 21/10 I 1,0 I 1,28 \ 400 I 10,5 \ 23.5 | 11,5

Примечание. Опилки для производства пластика взяты при распиле круглого леса на лесопильной раме.

Параметры прессовання

Физико-механнческие показатели

*

о и

£

Я

0)

зература плит :са, °С

•0

ь*

—_!0

О

X

*

ю п

ГО (Я ~ Ж ?£*

аолжнтельность »чего прессова-, мин/мм

"г?

О а

а

«Й

Я а:

ЗЕ

к ь *

1*1| * о л Р* ш О V V» О. Я £

с: н * ес . г; н о щуо

ш к

к а>

и о

ч и.

о п

О.

&

о о

о

03

й> «и

1збухание, %

ш

2 ^

* н

о 0,5:

С- = £

»=1

I"

е!

н с

С 2

СиХ

О

с с а

«и

Он

дольный, где они специальными устройствами 25,26,27 очищаются п смазываются машинным маслом. Обрезанные плиты укладываются в контейнер-накопитель 29, с которого снимаются электропогрузчиком 30 и отвозятся к кондиционным установкам 31, затем укладываются в штабеля 32. Через 3 суток плиты могут быть отгружены потребителю.

Приведенная технология производства лигноуглеводных древесных пластиков из дробленых еловых лесосечных отходов была применена в цехе пластиков при Шамарском леспромхозе комбината «Свердлес».

Проектная документация на строительство цеха была разработана ПК.Б объединения «Свердлеспром» с участием Уральского лесотехнического института.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒