22 — разгрузочная этажерка; 23 ~ механизм снятия плит с поддона; 24 — пилы для продольной обрезки плит; 25 — моечная машина; 26 —- механизм сушки поддонов;
27 — механизм смазки поддонов; 28 — циркульные пилы для поперечной обрезки плит; 29 — контейнер-накопитель плит и лифт-подъемник; 30 — электропогрузчик;
31 — кондиционная установка для термической обработки плит; 32 — штабеля готовой продукции этажерки загрузочным механизмом сформированные пакеты подаются одновременно во все девять пролетов пресса П-797М 21, размер плит которого 3100X1100 мм. Прессование пластика происходит по следующему режиму:
Нагрев плит пресса до 160' С, мин........................12
Горячее прессование при давлении 25 кгс/см*, мин..........10
Воздушное охлаждение плит пресса, мин..................3
Водяное охлаждение плит пресса, до 30е С, мин............15
Из пресса плиты выгружаются в разгрузочную этажерку 22 и по цепному транспортеру 16 со съемным механизмом 23 направляются для обрезки к циркульным пилам 24, 28. Освобожденные от плит поддоны передаются поперечным транспортером на проПараметры прессования и физико-механические свойства лигиоуглеводиых древесных пластиков (по данным Уральского лесотехнического института)
Из опилок лиственницы
|
1.0 |
1,37 |
12,1 |
17,6 |
15,3 | ||||
|
1,0 |
1,24 |
11,4 |
17,5 |
9,4 | ||||
|
1,0 |
1,22 |
7,9 |
16,8 |
6,3 | ||||
|
1,0 |
1,10 |
11,5 |
20,5 |
6,2 | ||||
|
Из стружек лиственницы | ||||||||
|
1,0 |
1,26 |
10,7 |
19,3 |
9.8 | ||||
|
18,2 |
0,8 |
1,29 |
11.1 |
18,2 |
11,5 | |||
|
Из опилок сосны с добавлением 5% лиственничной камеди | ||||||||
|
1,0 |
1,34 |
6,9 |
15,3 |
10,3 | ||||
|
1,0 |
1.27 |
6.0 |
16,0 |
5,7 | ||||
|
1,0 |
1,19 |
9,0 |
17,9 |
8,0 | ||||
|
Из стружек сосны с добавлением 5% лиственничной |
камеди | |||||||
|
1.0 |
1,27 |
10,1 |
17,1 |
9,5 | ||||
|
Из опилок сосны без добавления камеди (с дополнительным |
измельчением | |||||||
|
до размеров частиц 0,5 мм и мельче) | ||||||||
|
12,5 |
1.0 |
1,27 |
250—300 |
10—12 |
16,5 |
12,1 | ||
|
Из опилок березы | ||||||||
|
1,0 |
1,34 |
6,8 |
16,2 |
16,0 | ||||
|
1.0 |
1.24 |
12,3 |
22,8 |
22,2 | ||||
|
Из смеси опилок |
лиственницы и сосны в соотношении |
30: 70 | ||||||
|
1,0 |
1,26 |
11,6 |
18,7 |
12,0 | ||||
|
Из дробленых лесосечных отходов ели, полученных |
в цехе | |||||||
|
Шамарского леспромхоза | ||||||||
|
1.0 |
1,20 | 170-190 |9,0-11,0 |
16,5 |
8,0-1 | |||||
Из опилок лиственницы с одновременным фанерованием лиственничным шпоном
25 I 150 I 21/10 I 1,0 I 1,28 \ 400 I 10,5 \ 23.5 | 11,5
Примечание. Опилки для производства пластика взяты при распиле круглого леса на лесопильной раме.
|
Параметры прессовання |
Физико-механнческие показатели | |||||||
|
* о и £ <и Я 0) |
зература плит :са, °С |
•0 ь* —_!0 О X * ю п ГО (Я ~ Ж ?£* |
аолжнтельность »чего прессова-, мин/мм |
V» "г? О а а «Й Я а: ЗЕ |
к ь * 1*1| * о л Р* ш О V V» О. Я £ с: н * ес . г; н о щуо |
ш к к а> и о ч и. о п |
О. & о о о 03 й> «и |
1збухание, % |
|
ш |
2 ^ |
* н |
о 0,5: |
*о |
С- = £ |
»=1 |
I" | |
|
е! |
н с |
С 2 |
СиХ |
О |
с с а |
«и |
Он | |
дольный, где они специальными устройствами 25,26,27 очищаются п смазываются машинным маслом. Обрезанные плиты укладываются в контейнер-накопитель 29, с которого снимаются электропогрузчиком 30 и отвозятся к кондиционным установкам 31, затем укладываются в штабеля 32. Через 3 суток плиты могут быть отгружены потребителю.
Приведенная технология производства лигноуглеводных древесных пластиков из дробленых еловых лесосечных отходов была применена в цехе пластиков при Шамарском леспромхозе комбината «Свердлес».
Проектная документация на строительство цеха была разработана ПК.Б объединения «Свердлеспром» с участием Уральского лесотехнического института.