Производство строительных материалов из древесных отходов стр.58

Проведенные Уральским лесотехническим институтом опытно-экспериментальные н исследовательские работы в области производства пластиков подтверждают возможность использования для производства лигноуглеводных пластиков не только древесины ели и лиственницы, но сосны, березы и осины.

Параметры прессования и физико-механические свойства лигноуглеводных древесных пластиков, изготовленных из отходов различных пород древесины, приведены в табл. 31.

Таблица 32

Технико-экономические показатели производства лигноуглеводных древесных пластиков

Наименование показателей

Цех пластиков при Шамарском леспромхозе

Проектные данные

Годовой выпуск товарной продукции:

в натуральном выражении, м3/тыс. м- . . .

2336

3310

233,6

175,0

в отпускных ценах, тыс. руб. ... .

350,4

311,1

в том числе производственных рабочих . .

Капитальные затраты, тыс руб........

224,5

330,9

Удельные капитальные вложения на 1 руб.

0,64

товарной продукции, руб .........

1,06

Годовой выпуск товарной продукции в отпускных ценах, тыс руб.:

15,9

на одного работающего..........

10,0

» » производственного рабочего ■ - •

19,6

19,4

Расход сырья на 1 м3 плит, м3........

2,9

2,9

Режим работы:

рабочих дней в году ...........

количество смен в сутки .........

продолжительность смены, ч.......

Установленная мощность токоприемников, кет

Площадь застройки, л2............

Себестоимость 1 м3 продукции, руб.......

49,9

Срок окупаемости капвложений, годы.....

1,2

2,3

41,6

Годовая прибыль, тыс. руб..........

207,9

По данным ПКБ Свердлеспрома, производство лигноуглевод-ных древесных пластиков характеризуется технико-экономическими показателями, приведенными в табл. 32 [21]

Лигноуглеводный древесный пластик может быть использован в качестве конструктивно-отделочного материала вместо древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Вибролит

Вибролит изготовляют на основе мелких древесных отходов (опилок, мелкой стружки) без связующих. Технология его производства, разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов, заключается в следующем (рпс. 33). Сырье в виде опилок н мелкой стружки пневмотранспортом подается в бункер /, откуда ленточным транспорте

Рис. 33. Технологическая схема производства вибролита ром 2 — на трехситовый вибросепаратор 3. Размер отверстий верхнего сита 5 мм, среднего 2 мм и нижнего 0,5 мм. Сход с верхнего сита в виде крупной щепы, коры и обрезков удаляется. Сход со среднего сита (фракция 5/2) представляет собой довольно крупные частицы, которые направляются на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 4 и после этого вновь поступает в бункер сырья 1. Сход с нижнего сита (фракция 2/0,5) — основная рабочая фракция в производстве внбролита. Кондиционная древесная смесь поступает в бункер подачи материала 5, 6 для размола на вибромельнице 8.

Измельченная на вибромельнице древесная масса поступает в бункер наполнителя 13. Древесные частицы, прошедшие через сито 0,5 мм, также используют в производстве вибролита после предварительного измельчения на вибромельнице 8. В вибромельницу частицы подаются непрерывным потоком дозирующим питателем 7. Вода поступает в впбромельнпцу непрерывно из бака системы рециркуляции 11.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒