Производство строительных материалов из древесных отходов стр.63

Для повышения биостойкости блоки антисептируют 6%-ным раствором кремнефтористого аммония в специальных ваннах емкостью 2—2,5 лг3, погружая в них блоки на 10—15 мин. После антисептирования изделия проходят естественную сушку под навесом до влажности 20—30%.

При работе на лесосеке пресс устанавливают с приводом от трактора ДТ-14 рядом с отделителем технической зелени. В этом случае освобожденные от зелени ветви направляют в пресс. Изготавливаемые таким способом блоки с объемным весом 600 кг/м3 имеют повышенные прочностные показатели. Производительность пресса по производству блоков указанным способом составляет 8 м? в смену. Пресс обслуживается двумя рабочими, трактористом и помощником. При трелевке деревьев с кронами пресс устанавливают на верхнем складе. Обслуживают его тракторист и обрубщик сучьев.

Себестоимость изготовления блоков в условиях Латвийской ССР составляет около 3 руб/м3. Стоимость блоков снижается на 25—30%, если их производство организовано на верхнем складе. Блоки объемным весом 420—750 кг/м3 могут быть применены в качестве конструктивного материала в бескаркасном одноэтажном строительстве, а также для устройства изоляции. При строительстве зданий высотой более 2,5 м применяют арматуру (4— 8 мм), которую укладывают на уровне перемычек, подоконников, под перекрытием.

Опыт строительства жилых и производственных зданий с применением сучкоблоков есть в Латвийской ССР. Например, в Кул-дигском леспромхозе из блоков построен жилой дом, в колхозе

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

В зависимости от вида применяемых отходов, принятой технологии прнзводства материалов п изделии используют различное технологическое оборудование, которое можно подразделить на три основные группы: оборудование по измельчению отходов, сортировальное и транспортирующее. Рассмотрим более подробно основные типы отечественного оборудования каждой из трех указанных групп.

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

В состав оборудования входят рубильные и дробильные машины, а также стружечные станки. Существующие рубильные машины в зависимости от конструктивных особенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: барабанные и дисковые машины. В барабанных машинах отходы измельчаются в щепу вращающимся барабаном в виде цилиндра или двух усеченных конусов. На барабане установлены режущие ножи. Ножи могут быть укреплены как на поверхности барабана, так и в его теле.

Если конструкция ножевого барабана монолитная, щепа удаляется через подножевые пазухи. Если барабан полой конструк ции, щепа сначала поступает внутрь барабана, а затем удаляется через его торцовую часть. Техническая характеристика некоторых отечественных рубильных машин барабанного типа приведена в табл. 35.

В дисковых машинах щепа измельчается вращающимся диском с радиально расположенными на нем режущими ножами. В зависимости от конструкции ножевого диска машины могут быть с плоским или профильным дисками, мало- или многоножевые. Так же,


⇐ вернуться назад | | далее ⇒