Производство строительных материалов из древесных отходов стр.70

Высокопрочный или технический гипс изготовляют тепловлажностной обработкой гипса паром под давлением в герметически закрытом автоклаве. После обработки гипс сушат в сушильном барабане и измельчают в порошок. Высокопрочный гипс вырабатывают прочностью 200, 250, 300, 350, и 400 кгс/см2. Гипсовые вяжущие при взаимодействии с водой дают нейтральную среду в отличии от цемента, который в реакции с водой дает щелочную среду. Различие в кислотности среды проявляется при использовании этих вяжущих в производстве материалов из древесных отходов.

Экстрактивные вещества древесины, взаимодействуя с щелочной средой цементного раствора, образуют соединения, препятствующие твердению цементного монолита. Этого явления нет при использовании в качестве вяжущего гипса.

Г и п со це м ент н о - п у ццо л а н о в ое вяжущее (ГЦПВ) представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое смешиванием в определенной пропорции строительного гипса, пуц-цоланового портландцемента марки не ниже 300, а также мине ральной добавки (трепел, опока, диатомит и др.). На 100 кг ГЦПВ обычно расходуется от 50 до 80 кг полуводного гипса и от 20 до 50 кг пуццоланового портландцемента и активной минеральной добавки. По пределу прочности при сжатии вяжущее подразделяется на две марки— 100 и 150.

Известь по условиям твердения подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушную известь изготовляют обжигом (при 900—1300° С) известняков, мела, ракушечников.

Воздушную известь изготовляют следующих видов: известь негашеную (кнпелку) путем обжига указанных пород; известь гидратную (пушонку) путем гидратации негашеной извести водой (около 50% от веса негашеной извести). Кипелку часто используют для получения известково-очажного или известково-песча-ного вяжущего, применяемого при производстве бетонов на основе отходов. Для этого кипелку вместе с очажными остатками в виде кирпичного боя, зольными и шлаковыми добавками и песком сначала измельчают на молотковой дробилке типа СМ-218, а затем на вибропомольнон установке (с вибромельницей М-230).

Гидравлическую известь изготовляют обжигом (при 900— 1000° С не до спекания) мергелистых известняков, содержащих от

6 до 20% глинистых примесей.

Магнезиальные вяжущие изготовляют на основе доломита (СаСОз-М2С03) или магнезита (МйСОз). Доломит обжигают при 650—750° С, а магнезит при 800—850° С. Продукт обжига подвергают помолу в шаровых мельницах. В отличие от других магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водным раствором хлористого магния (MgClz ■ 6Н2О). Для приготовления магнезиального раствора применяют следующую дозировку по весу: МеО 62—67 %, МйСЬ • 6Н20 33—38 %.

Жидкое стекло в зависимости от вида исходного сырья подразделяется па калиевое и натриевое. Применяют стекло в виде водных растворов в качестве вяжущего (в сочетании с кремнефтористым натром и тонкомолотыми минеральными добавками) для изготовления некоторых видов изделии на основе древесных отходов, а также для ускорения схватывания и твердения легких бетонов на основе древесных отходов. Сроки схватывания некоторых видов вяжущих, применяемых в производстве строительных материалов и изделий, приведены в табл. 38.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒