Производство строительных материалов из древесных отходов стр.79

Одним из показателей, определяющих экономическую эффективность производства строительных материалов и изделий из древесных отходов, является себестоимость их изготовления, которая зависит от стоимости сырья, электроэнергии, пара, воды, рабочей силы и других показателей.

Таблица 50

Основные технико-экономические показатели производства арболита с применением различных способов формования на некоторых действующих предприятиях

(по данным Госстроя СССР за 1969 г.)

Наименование предприятия

Метод формования изделий

Мощность, предприятия, тыс. ж3

Размер изделий.

см

Себестоимость, рубім3

Гузерипльский лес

Силовой вибропро

230 4.120 ч 20

17,87

промхоз ЦНИИМЭ

кат

Люберецкий экспери

Прессование в вер

600' 119,\22

37,37

ментальный завод

тикальных фор

Мингаза СССР

мах

Вольский завод Сара

Виброформование

19X19X38

16,35

товского облмежкол-

на станке СМ-40

хозстроя

Васильевский лесоком

Трамбование в го

300^ 120x20

24,35

бинат Минлеспрома

ризонтальных

СССР

формах

Примечание. Себестоимость изготовления арболита Гузери-пльским леспромхозом приведена по данным ЦНИИМЭ на 1968 г. В себестоимость арболита Люберецкого завода включены непроизводственные затраты.

При производстве строительных материалов из отходов с применением вяжущих веществ значительная доля затрат приходится на сырье. Например, при производстве арболита основные статьи затрат составляют материалы (от 22,9 до 45%), основная и дополнительная заработная плата (от 9 до 42%) и цеховые расходы с амортизационными отчислениями (от 12 до 42%). В статье затрат на материалы значительный удельный вес занимает цемент (60%) и древесная дробленка (до 30%).

Как показывают результаты исследований институтов ЦНИИМЭ, НИИЖБ, «Саратовоблколхозпроект» и ряда предприятии, расходы на материалы можно сократить, если применять более высокие марки цемента и другие виды вяжущих (высокопрочный и строительный гипс), в качестве заполнителя одубину, а также более эффективные способы формования изделий.

Еще более значительны затраты по статье «Материалы» при применении синтетических смол. Так, удельный вес стоимости смолы в общих затратах на материалы при производстве гофрированных кровельных листов составляет 96%, а от общей себестоимости 1 м2 продукции — 50%.

При производстве строительных материалов из отходов без связующих в стоимость сырья входит лишь стоимость самих древесных отходов и вспомогательных материалов. Однако в этом случае в связи с более сложной технологией увеличиваются затраты на пар и электроэнергию. Возрастают также цеховые расходы и заработная плата производственных рабочих.

Таблица 51

Расчетная калькуляция себестоимости I м3 плит «Вибролит» на предприятиях с годовым объемом производства 10 тыс. ма

(по данным ВНИИНСМ)

Наименование статей расхода

Коли чество

Цена, руб.

Сумма, руб.

Сырье и основные материалы:

опилки хвойных и лиственных пород, м3

1,3

0,5

0,65

кремнефтористый натрий, т........

0.013

1,50

0,015

7,80

Пар, т....................

1,5

0,3

4,50

Вода, м3.............. .....

2,2

0,05

0,11

Начисления на заработную плату, руб.....

5,52

0,05

13,74

4,12

Итого цеховая себестоимость, руб. • -

37,99

Внепроизводствеиные расходы, руб.......

0,76

Итого полная себестоимость, руб. . . .

38,75

Как видно из расчетной калькуляции себестоимости плит «Вибролит» (табл. 51), стоимость сырья при производстве единицы продукции составляет всего 5% от ее полной себестоимости. В то же время затраты только на электроэнергию и пар составляют около 30%, а цеховые расходы вместе с основной заработной платой— 50%.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒