Производство строительных материалов из древесных отходов стр.86

Термодин или лито-пласт — это древесный пластик, получаемый нз древесных отходов без добавления связующих веществ термодинамическим способом, разработанным в ФРГ. В качестве исходного сырья используют отходы деревообрабатывающего производства, представляющие собой смесь опилок и 'стружек, а также мелкие кусковые отходы влажностью около 30%.

Мелкие отходы из деревообрабатывающих цехов пневмотранспортом 1 (рис. 46) подаются в циклон и далее в бункер 2. Из бункера отходы поступают в барабанную сушилку 3, где они высушиваются до абсолютной влажности 4—5%. Высушенные отходы направляются для размола на мельницу Кондукс 4, а затем в виде древесной муки подаются ковшовым элеватором 5 в смеситель фирмы «Ледиче» 7. Сюда из бачка 6 добавляется расчетное количество воды для доведения влажности прессматериала до 10%- Готовый прессматериал из смесителя подается в бункер 8, а затем на место заполнения матриц 9. Матрицы с прессматериалом поступают для подпрессовки при давлении 100 кгс/см2 в течение 2,5 мин в холодный пресс 10.

Рис. 45. Типы пустотелых дюризоло-вых блоков, применяемых в качестве стенового материала при строительстве многоэтажных зданий

Освобожденные из матриц брикеты поступают в прессы горячего прессования //, а матрицы возвращаются к месту их заполнения. Прессование происходит в прессформах с хромированной рабочей поверхностью, установленных одна на другую, с верхним давлением при удельном давлении 200—250 кгс/см2; температура прессформ 180° С. Время выдержки в прессе под давлением 10 лшн; время охлаждения прессформ до 30-—60° С 10—15 мин. Весь цикл прессования занимает 30 мин.

Выгруженные из пресса изделия поступают в камеру кондиционирования 12, где выдерживаются при определенных температурно-влажностных режимах 7—10 дней.

Рис. 46. Схема технологического про цесса проіиводства лигнопласта в ФРГ

После кондиционирования и снятия грата изделия поступают в цех отделки 13 н далее на склад готовой продукции 14.

В технологической линии предусмотрен усовершенствованный способ поверхностной отделки изделий с одновременным прессованием в горячих прессах. В этом случае технологический процесс состоит из трех потоков: подготовки брикета, подготовки специальной формы покрытий и сборки пакета с прессованием изделии.

Брикет подготавливают способом, опнсанным выше. Подготовка специальной формы покрытии заключается в следующем: из рулона 16 креповая бумага подается на валики 17, погруженные в бак с раствором меламиноформальдегидной смолы. После этого бумага с.клеем подается роликовым транспортером 20 в сушильную камеру 19 с темными инфраизлучателями 18 и вытяжной шахтой 15. После высушивания пленка подается к автоматическим ножницам 21, которые разрезают ее на куски необходимого формата.

Уложенные в стопы куски пленки направляются к штампу 22, где происходит раскрой их по размеру изделия. Затем они подаются в пресс для формования при температуре 70° С специальной формы покрытии, в которые вставляют брикет.

Третий технологический поток начинается с момента сборки пакета из подготовленного брикета и формы покрытий.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒