Рис. 1.3.3.2. Бункерные весы
Для взвешивания основных компонентов используются бункерные весы (рис. 1.3.3.2), верхний предел взвешивания которых составляет 2000 кг. Компоненты подаются на весы последовательно в режиме «грубого» и «тонкого» потока с помощью винтовых конвейеров. Скорость подачи гз регулируется частотным преобразователем. Для прерывания подачи в конце дозирования используются дисковые затворы с пневматическими приводами.
Предусматривается также установка системы автоматического весового дозирования малых компонентов (добавок) и порционной пневматической подачи их в смеситель.
Сердцем завода является смеситель (рис. 1.3.3.3), предназначенный для интенсивного перемешивания сухих сыпучих продуктов. Смеситель имеет простую надежную конструкцию, обеспечивает получение гомогенных смесей за короткие интервалы времени, равномерное распределение в объеме смеси малых добавок и позволяет диспергировать любые компоненты, в том числе склонные к слипанию и образованию комков.
Рис. 1.3.3.3. Смеситель
Режим смешения характеризуется высокими скоростями сдвига. Лопасти главного вала воздействуют на перемешиваемые компоненты, создавая центробежные силы, в 6-8 раз превышающие силу тяжести. При этом один цикл смешения с загрузкой и выгрузкой занимает в зависимости от состава смеси от 1,5 до 5 минут. Очень важно, что в процессе перемешивания компоненты находятся во взвешенном состоянии и не образуют мертвых зон.
Для разрушения агломератов и диспергирования склонных к слипанию компонентов смеситель оснащен ножевыми мешалками ударного действия -деагломераторами, развивающими скорость до нескольких тысяч оборотов в минуту. Режим работы деагломераторов можно изменять в зависимости от сложности выполняемой задачи.
Пробы для контроля качества продукции могут отбираться из смесителя в автоматическом режиме на любом этапе с помощью встроенного пробоотборника.
Через разгрузочный клапан готовая смесь поступает в бункер фасовочной машины (рис. 1.3.3.4), предназначенной для упаковки готовой продукции в мешки.