Строительные машины и оборудование стр.127

Опыт показал, что в условиях массового строительства целесообразнее применять районные заводы производительностью 20 ... 70 тыс. м3 в год. На таких предприятиях процесс производства полностью механизирован и автоматизирован. Выбор типа смесительной машины определяется видом и составом смеси и зависит, в частности, от крупности заполнителя и пластичности (водоцементного отношения В/Ц) смеси. Для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя более 70 мм при В/Ц=0,45 ... 0,6 следует применять гравитационные бетоносмесители. Для приготовления жестких смесей (В/Ц менее 0,4) с крупностью заполнителя до 70 мм применяются роторные циклические и двухвальные непрерывного действия смесители. На приобъектных, построечных установках применяют смесители с вместимостью барабана 100 ... 250 л.

Число смесителей, их тип и конкретная марка определяются заданной производительностью и режимом работы предприятия. Требуемый суммарный производственный объем смесителя (по выходу) (л)

ус=Пг.103/(гТг), (14.1)

где Пг-годовая производительность завода, м3, г - число замесов машины, 1 /ч; Тг - годовой фонд рабочего времени, ч.

Тг=^гсгс^и, (14.2) где <7г-количество рабочих дней в году; с - число смен работы предприятия в сутки; и - количество часов в смене; &в - коэффициент использования оборудования (^=0,82 ... 0,87). Число однотипных смесительных машин т=Ус/У0, (14.3)

где Уо - производственный объем смесителя (по выходу), л.

На рис. 14.1 представлена инвентарная двухступенчатая бето-носмесительная установка производительностью до 7 м3/ч. Она состоит из склада заполнителей, дозировочного и смесительного отделений. Склад заполнителей представляет собой два сектора для песка и щебня, ограниченных вертикальными щитами, переходящими к центру в металлические стенки, образующие бункер с двумя отсеками. Заполнители из складов подаются скреперным ковшом 2 в бункер 15, откуда они поступают на конвейер-дозатор 7 и далее в загрузочный ковш 13. Соотношение количества песка и щебня, поступающих на конвейер, и абсолютное значение их масс регулируется подвижными заслонками, установленными в выпускных окнах бункера. Конвейер дозатора, подавший в ковш 13 заданное количество материалов, выключается с помощью реле времени. Цемент из бункера 12 подается наклонным винтовым конвейером 5 в весовой дозатор 6 и далее в загрузочный ковш. Сухие компоненты смеси подаются загрузочным ковшом 13, перемещающимся по направляющим И, в роторный бетоносмеситель 8, установленный на раме 10. На повторной платформе 3, установленной на стойках 14 и приводимой во вращение механизмом поворота 4, закреплена стрела 1 и размещена тяговая лебедка скреперного устройства. Установкой управляют два оператора: один управляет скреперным загрузочным устройством, другой, находящийся у пульта 9, управляет работой дозаторов, скипового подъемника и бетоносмесителя.


Предыдущая || Оглавление || Следующая