Строительные машины и оборудование стр.146

сти, что вызывает остаточные изменения в кристаллической структуре металла. При этом несколько ухудшаются пластические свойства материала, но увеличивается его предел текучести при растяжении. Механическое упрочнение материала производится вытяжкой, сплющиванием (профилированием), скручиванием, волочением. Наибольшее распространение получило упрочнение вытяжкой на станках с электромеханическим или гидравлическим приводом. На рис. 16.2 дан станок с гидравлическим приводом, состоящий из насосной станции 1, гидродомкрата 2, пульта управления 3, мерной линейки 4 для определения удлинения, захватов 5 и 7 для упрочняемых стержней и рамы 6. На таком станке упрочняют стержни диаметром 16 .. 40 мм и длиной 6 ... 18 м.

Термическое упрочнение состоит в электронагреве подготовленных стержней с последующими закалкой и отпуском, что повышает их прочность и предел текучести в 2 раза.

Правка и резка арматурной стали, как правило, производится на правильно-отрезных станках, на которых происходит размотка стали с бухт (мотков), протяжка, очистка, разметка по длине, отрезка и сбрасывание прутков в накопитель. Станки (рис. 16.3) состоят из механизмов правки 2, подачи 3, резания 4 и отмеривания с упором 5 или роликом 6. Размотка бухты происходит на вертушке 1, откуда сталь с помощью механизма подачи проходит через правильный барабан (рис. 16.3,а ... г), где очищается, правится ударами плашек и разрезается на стержни рычажными, гильотинными (рис. 16.3,а, г, д) или дисковыми (рис. 16.3,6, в) ножами по команде измерительного ролика (конечного выключателя). Рычажные ножницы проще дисковых, однако остановка прутка в момент резания снижает производительность станка и увеличивает износ тянущих роликов. Этот недостаток устраняется установкой «летучих» ножей (рис. 16.3,г), которые при резании движутся вместе с прутком, после чего возвращаются в исходное положение.

Гибка арматурных стержней и сеток производится холодным способом. При диаметре стержней до 14 мм гибка осуществляется на ручных станках, при более высоких диаметрах - на приводных станках. Такой станок (рис. 16.4) включает в себя каркас, верхнюю плиту, приспособление для гибки арматуры, привод и пусковую аппаратуру.


Предыдущая || Оглавление || Следующая