Строительные машины и оборудование стр.274

Привод трамбовки размещен в алюминиевом корпусе Охлаждение электродвигателя производится воздухом, продуваемым вентилятором 12. Управление трамбовкой осуществляется рукояткой управления 13,, связанной с корпусом шарниром и пружинным -амортизатором. Электробезопасность оператора обеспечивается защитно-отключающими устройствами, а виброизоляция - дебалан-сами, навешенными на кривошипных валах. Дебалансы вращаются синхронно-сйнфазно, что обеспечивается цилиндрической зубчатой передачей.

Ножницы ручные предназначены для прямолинейной и фасонной резки и раскроя листового металла, а также вырубки в нем отверстий и окон различной конфигурации при выполнении арматур-'ных, сварочных, кровельных, санитарно-технических, электромонтажных и гидроизоляционных работ, а также при монтаже металлических н сборных железобетонных конструкций. Основным параметром ножниц является толщина разрезаемого материала. По конструктивному исполнению режущего инструмента различают ножевые и вырубные ножницы.

Ножевые ножницы (рис. 23.22) используются для прямолинейной и фасонной резки листового проката различных металлов толщиной до 3,5 мм. Рабочим органом являются верхний подвижный 2 и нижний неподвижный / ножи, между которыми размещается разрезаемый металл. Подвижный нож прикреплен винтом к ползуну 3, совершающему возвратно-поступательное движение при вращении выходного эксцентрикового вала 4. Вал приводится в движение от электродвигателя 5 через двухступенчатый цилиндрический редуктор 6. Регулировка зазора между ножами производится перемещением неподвижного ножа в плоскости, перпендикулярной плоскости реза. Сущность резки металла ножевыми ножницами заключается в сдвиге металла двумя ножами. Такой способ резки прост и производителен и осуществляется без отходов металла. К недостаткам его относятся образование вмятин, заусен-

Сергеев В. П. Строительные машины и оборудование

Рис. 23.22. Ножницы ножевые:

а - общий вид; б - кинематическая схема цев, деформация листа, которые приводят к необходимости последующей правки и зачистки металла, возникновение вибрационных нагрузок, действующих на оператора, невозможность раскроя металла по малым радиусам (менее 50 ... 60 мм) и внутриконтурной вырезки.


Предыдущая || Оглавление || Следующая