Строительные машины и оборудование стр.40

Из схемы на рис. 3.6,в видно, что a'c'-ac=ab-сЪ==г cos р- -h sin р, где г - расстояние от вертикальной оси до точки приложения Rr, м; h - расстояние от точки подвеса до опорной шайбы, м; Р - угол между вертикальной осью дробилки и мгновенной осью вращения подвижного конуса.

Угловая скорость движения подвижного конуса относительно мгновенной оси определится из уравнений проекций векторов угловых скоростей на осях у и X (см. рис. 3.6,e) coi cos y=to2~f--fcocosp и coi sin y=co sin p, где у - угол между вертикальной осью дробилки и осью подвижного конуса. Решив эту систему уравнений, получим to=co2/(sin р ctg-y-cosp) и соответственно co/co2=l/(sin Pctg-y-cos р). Следовательно, момент трения от горизонтальной реакции (Н-м)

г_'пДп slnPctgY-cosP '

4. Момента трения в верхней подвеске от вертикальной реакции, приведенного к оси эксцентрика (Н-м); по аналогии с предыдущим мв = fjw, /;osp

<о2 smpcgtY -cosp

где RB - вертикальная реакция в верхней подвеске, Н; аЬ- =rcosp - расстояние от мгновенной оси вращения до точки приложения RB.

Крутящий момент на эксцентрике (Н>м), необходимый для преодоления сил трения в опорах и усилия дробления, Мкр= =МЭКС-Т-Млр-Т-Мв-Т-Мт, а крутящий момент на валу двигателя конусной дробилки Муст=МКр/1Т}, где ; - передаточное число привода дробилки, т] - КПД привода. Мощность двигателя (кВт)

#уст=Л1УсТп/1000,

где п - частота вращения вала электродвигателя, об/с.

3.4. Конструкция дробилок среднего и мелкого дробления

Конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления однотипны по конструкции, но отличаются формой и размерами камер дробления, профили которых приведены на рис. 3.7. Особенностью камер дробления этих дробилок является увеличенная (по сравнению с ККД) протяженность параллельной зоны, необходимая для получения равномерного по крупности продукта с минимальным количеством избыточных зерен. При этом камеры дробилок КМД (рис. 3.7,6) имеют более длинную зону параллельности, что обеспечивает выдачу продукта, размер которого равен ширине разгрузочной щели за счет многократного обжатия кусков в этой зоне.


Предыдущая || Оглавление || Следующая