Строительные машины и оборудование стр.52

Рабочий процесс дробилок ударного действия происходит следующим образом. Материал, подлежащий измельчению, загружается в дробилку сверху и, падая вниз, попадает под действие быстро вращающихся бил или молотков. В результате соударения куски разрушаются, разлетаясь в разные стороны, попадают на ограждающие элементы - колосники, отбойные плиты, где дополнительно измельчаются. Отражаясь от ограждающих элементов, куски вновь попадают под действие рабочих органов. Такой процесс происходит многократно, пока измельченные куски не пройдут сквозь колосниковую решетку или разгрузочную щель. Разрушению материала способствуют также центробежные силы, возникающие при эксцентричном соударении куска с рабочим органом, благодаря чему в нем возникают растягивающие напряжения (ар«10 МПа), превышающие предел прочности материала на растяжение.

Роторные и молотковые дробилки имеют одинаковые принципиальные схемы (рис. 5.1). Наиболее распространены одноротор-ные нереверсивные дробилки (рис. 5.1,а), которые применяются для измельчения малоабразивных материалов средней и малой прочности. Однороторные дробилки могут быть также реверсивными (рис. 5.1,6), при этом изменяющееся направление вращения ротора позволяет использовать рабочие поверхности бил и молотков с двух сторон, не производя их перестановку, что увеличивает межремонтный срок службы машины. Двухроторные дробилки бывают одноступенчатого (рис. 5.1,в) и двухступенчатого (рис. 5.1,г) действия. Первые применяются для получения большей производительности, когда каждый ротор работает самостоятельно и материал поступает равномерно на каждый из них, Двух-

Сергеев В. П. Строительные машины и оборудование

Рис. 5.1. Схемы дробилок ударного действия:

/ - роторные; // - молотковые ступенчатые двухроторные дробилки позволяют повысить степень измельчения материала в одной машине, где исходный материал сначала поступает на первый ротор, затем на второй.

Основным узлом дробилки ударного действия является ротор, который должен обладать высокими массой (до 20 т) и окружной скоростью (20...80 м/с), что обеспечивает эффективное дробление материала. При таких показателях массы и скорости в роторе возникают большие ударные и центробежные нагрузки, что тре-


Предыдущая || Оглавление || Следующая