Строительные машины и оборудование стр.66

Показателем, оценивающим полноту разделения исходного материала на верхний и нижний классы, является эффективность грохочения (%):

Е=т1 н100/тн, (7.1) где тщ - масса зерен нижнего класса, прошедших через просеивающую поверхность, кг; тш - масса зерен нижнего класса, содержащихся в исходном материале, кг.

Однако эффективность не определяет собой качество продукта грохочения, которое оценивается засоренностью, т. е. процентным содержанием в нем зерен, размер которых выходит за граничные размеры этого продукта.

Основной частью зерен, засоряющей верхний класс, являются так называемые «трудные» зерна, размер которых йт близок к размеру отверстия просеивающей поверхности а: йт= (0,75 ... ... 1,0)а. Поэтому на практике в целях снижения засоренности верхнего класса размер а принимают несколько большим максимального граничного размера йгр зерен отделяемого нижнего продукта. При этих условиях грохочения засорение верхнего класса зернами нижнего класса снизится и верхний продукт станет более качественным. Однако при этом неизбежно будет засоряться нижний класс, в который попадут зерна верхнего класса. Засоренность верхнего и нижнего классов при увеличении размера отверстий будет примерно одинаковой. Каждую из частей рассортированного таким образом исходного материала (засоренную зернами других классов) называют фракцией. Согласно существующим ГОСТам, засоренность фракций гравия и щебня не должна превышать 5 %'

7.2. Способы сортировки и применяемое оборудование

Механическая сортировка (грохочение) -процесс разделения исходной массы по крупности на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях - колосниковых решетках или ситах с отверстиями заданного размера, которые приводятся в движение приводом машины. При переработке нерудных полезных ископаемых применяют следующие виды грохочения: предварительное, при котором из исходной массы выделяется негабарит или материал, не требующий измельчения в машинах первой" стадии дробления; промежуточное - для выделения материала, не требующего измельчения в последующих стадиях; контрольное - для отделения отходов и материала крупнее заданного размера; окончательное (товарное) - для разделения готового продукта на товарные фракции.


Предыдущая || Оглавление || Следующая