Таблица 4.1
Техническая характеристика вакуумной дробеструйной ______установки 1070PN__
|
Характеристика |
Единица измерения |
Значение характеристики |
|
1. Объем бункера для абразива |
литр | |
|
2. Масса |
кг | |
|
3. Производительность компрессора: | ||
|
- давление |
МПа |
0,8 |
|
- объем воздуха |
м9/мин | |
|
4. Габариты: |
мм | |
|
- длина |
1660 | |
|
- ширина | ||
|
- высота |
1565 | |
|
5. Длина шланга |
м |
15...45 |
|
6. Используемые абразивы |
- |
Чугунная дробь, оксид алюминия, стеклянные шарики, пластмассовая крошка, скорлупа ореха |
Эффективность УЗ очистки зависит от частоты ультразвуковых колебаний, интенсивности ультразвука и физико-химических свойств моющего раствора. Для повышения эффективности УЗ очистки в моющий раствор добавляют поверхностно-активные вещества.
УЗ очистка осуществляется в специальных ваннах в моющих растворах с использованием поверхностно-активных веществ. Промышленность выпускает ванны различного объема. Небольшие ванны с объемом моечной камеры до 35 л оснащены пьезокерамическими преобразователями, генератором мощностью 1 кВт, устройством для подогрева моющей жидкости и другим комплектующим оборудованием.
Более крупные ванны объемом от 50 до 200 л снабжены магнитострикционными преобразователями, полупроводниковыми генераторами, системами нагрева и охлаждения моющего раствора.
4.3. Анализ состояния и сортировка деталей, снятых с автомобилей
Детали автомобиля после разборки и очистки проходят де-фектацию, целью которой является определение их технического состояния и пригодности для дальнейшего использования При этом определяются повреждения деталей. Повреждениями называют отклонения свойств материалов и геометрических пазмеров деталей от допустимых значений, предусмотренных конструкторской документацией.
Повреждения деталей могут быть внешними и внутренними. Внешние повреждения определяют визуальным осмотром и с помощью измерительных приборов, а внутренние - путем исследования структуры деталей способами неразрушающего контроля.
Причинами появления повреждений могут быть износ, усталость, коррозия и старение материала. Повреждения проявляются в виде отклонений от первоначальных размеров, изменения геометрии и взаимного расположения деталей, появления трещин, негерметичности узлов, вмятин, обломов, задиров, забитости резьбы и других отклонений от требований конструкторской документации.
Повреждения определяют следующими способами:
- визуальным осмотром;
- измерением линейных размеров;
- измерением взаиморасположения деталей;
- определением герметичности узла;
- измерением специальных характеристик.
При визуальном осмотре используют лупы и микроскопы. Линейные размеры определяют с помощью калибров и мерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров и др.), резьбы проверяют резьбовыми калибрами. Взаимное расположение поверхностей деталей проверяют измерительными приборами, имеющими индикаторы часового типа.
Усталостные трещины обнаруживают с помощью магнитных, капиллярных, акустических способов контроля, а также с помощью рентгено- и радио дефектоскопии. Герметичность узла определяют путем определения проницаемости по отношению к жидкости или газу, подаваемым под повышенным давлением.