Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.23

Кроме этого, для обеспечения максимальной эффективности производства необходимо оснащение производства современным износостойким режущим инструментом, дающим возможность получать детали с необходимыми точностью и качеством поверхности при требуемой производительности.

Важное значение для получения высокой техникоэкономической эффективности восстановительного производства имеет организация контроля качества деталей. Контроль качества должен осуществляться на всех стадиях производства: от входного контроля поступающих на предприятие материалов и изделий до контроля качества готовой продукции. Требования к современной системе качества определены международным стандартом ИСО 9000. Большое значение для организации контроля качества имеет оснащение производства необходимыми измерительными инструментами и приборами.

5.2. Технологии восстановления деталей

Восстановление деталей автомобиля - это совокупность технологических операций, целью которых является приведение их к исходной форме, размерам и физико-механическим свойствам, утраченным в процессе эксплуатации. Важнейшими характеристиками деталей являются:

—    геометрические размеры;

-    расположение рабочих поверхностей относительно друг друга;

-    распределение массы относительно оси вращения;

-    твердость, прочность и жесткость материала;

-    структура материала;

—    шероховатость поверхности;

—    свойства поверхностного слоя;

—    наличие и вид защитного покрытия и др.

Восстановление изношенной детали производится в несколько стадий: сначала из нее изготавливается заготовка путем нанесения на поверхность слоя материала (припуска), а затем полученная заготовка обрабатывается до заданных размеров и формы. После этого проводятся химико-термическая обработка и нанесение защитно-декоративных покрытий.

К технологиям создания припусков относятся:

-    различные способы наплавки, сварки и напыления;

-    пластическое деформирование;

-    установка дополнительных ремонтных элементов (деталей);

-    пайка;

-    нанесение гальванических и полимерных покрытий;

-    склеивание и др.

Достижение заданных размеров и формы осуществляется с помощью механической, газотермической, упрочняющей и другой обработки.

Наплавка позволяет получать на деталях слои различного состава любой толщины при высокой производительности труда. Наплавление производится путем расплавления присадочного металла и нанесения его на восстанавливаемую поверхность. Наплавляемый металл предназначен для создания припуска с целью последующей механической обработки детали до заданных размеров и формы.

При сварке производится расплавление поверхностных слоев металла в соединяемых изделиях.

Расплавление металла при наплавке и сварке производят электрическим, плазменным, газотермическим, электрошлако-вым, лазерным, индукционным и другими способами.

Качество наплавки и сварки зависит от:


⇐ вернуться назад | | далее ⇒