Кроме этого, для обеспечения максимальной эффективности производства необходимо оснащение производства современным износостойким режущим инструментом, дающим возможность получать детали с необходимыми точностью и качеством поверхности при требуемой производительности.
Важное значение для получения высокой техникоэкономической эффективности восстановительного производства имеет организация контроля качества деталей. Контроль качества должен осуществляться на всех стадиях производства: от входного контроля поступающих на предприятие материалов и изделий до контроля качества готовой продукции. Требования к современной системе качества определены международным стандартом ИСО 9000. Большое значение для организации контроля качества имеет оснащение производства необходимыми измерительными инструментами и приборами.
5.2. Технологии восстановления деталей
Восстановление деталей автомобиля - это совокупность технологических операций, целью которых является приведение их к исходной форме, размерам и физико-механическим свойствам, утраченным в процессе эксплуатации. Важнейшими характеристиками деталей являются:
— геометрические размеры;
- расположение рабочих поверхностей относительно друг друга;
- распределение массы относительно оси вращения;
- твердость, прочность и жесткость материала;
- структура материала;
— шероховатость поверхности;
— свойства поверхностного слоя;
— наличие и вид защитного покрытия и др.
Восстановление изношенной детали производится в несколько стадий: сначала из нее изготавливается заготовка путем нанесения на поверхность слоя материала (припуска), а затем полученная заготовка обрабатывается до заданных размеров и формы. После этого проводятся химико-термическая обработка и нанесение защитно-декоративных покрытий.
К технологиям создания припусков относятся:
- различные способы наплавки, сварки и напыления;
- пластическое деформирование;
- установка дополнительных ремонтных элементов (деталей);
- пайка;
- нанесение гальванических и полимерных покрытий;
- склеивание и др.
Достижение заданных размеров и формы осуществляется с помощью механической, газотермической, упрочняющей и другой обработки.
Наплавка позволяет получать на деталях слои различного состава любой толщины при высокой производительности труда. Наплавление производится путем расплавления присадочного металла и нанесения его на восстанавливаемую поверхность. Наплавляемый металл предназначен для создания припуска с целью последующей механической обработки детали до заданных размеров и формы.
При сварке производится расплавление поверхностных слоев металла в соединяемых изделиях.
Расплавление металла при наплавке и сварке производят электрическим, плазменным, газотермическим, электрошлако-вым, лазерным, индукционным и другими способами.
Качество наплавки и сварки зависит от: