Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.25

Гальванические покрытия применяют для восстановления размеров изношенных деталей, повышения их износостойкости, защиты от коррозии, придания необходимого внешнего вида. Нанесение гальванического покрытия производится способом электролиза из электролитов - водных растворов солей тех металлов, которые нужно нанести на восстанавливаемую деталь. Гальваническим способом наносят железо, никель, медь, цинк, хром и другие металлы.

Детали, восстановленные путем нанесения гальванического покрытия, обладают высокой твердостью и износостойкостью Для получения качественного покрытия, прочно связанного с основным материалом, необходима тщательная подготовка по верхности восстанавливаемой детали.

Электролитическое осаждение покрытий производят в галь ванической ванне под воздействием электрического тока.

В последние годы для создания гальванических покрытий нз крупногабаритных деталях используют проточные и струйный технологии.

Восстановление деталей с помощью гальванических покрЫ тий обладает рядом важных особенностей, позволяющих, с оД ной стороны, получать необходимое качество деталей, а с другой стороны, требующих специальных мер для защиты окружающей среды и, в частности, тщательной очистки сточных вод от тяжелых металлов. Поэтому его применение ограничено восстановлением ответственных деталей с небольшим износом.

При восстановлении деталей и агрегатов автомобилей широко применяются полимерные материалы', пластмассы, клеи, герметики, лаки, краски и др. Они используются для восстановления размеров деталей, заделки трещин и пор, герметизации узлов, нанесения декоративно-защитных покрытий, склеивания деталей, фиксации и стопорения резьбовых и цилиндрических соединений.

Использование полимерных материалов снижает себестоимость восстановления деталей, обеспечивает необходимое качество узлов и агрегатов, повышает производительность труда.

Создание полимерных покрытий способом газопламенного напыления осуществляют с использованием дисперсных порошков на основе полиамида, полиэтилена, поливинилбутираля и других полимеров.

Для заделки трещин, восстановления рабочих поверхностей используют композиции на основе эпоксидных смол с высоким содержанием мелкодисперсных металлических порошков.

Для герметизации пор, фиксации резьбовых соединений, замены теплопрессовой посадки используют анаэробные клеи-герметики - низковязкие материалы с высокой проникающей способностью, отверждающиеся в узких зазорах без доступа воздуха.

Широко используются для герметизации агрегатов и узлов высоковязкие силиконовые герметики, иногда называемые «жидкими прокладками».

Для соединения различных деталей традиционно используют полимерные клеи различной природы, обеспечивающие требуемые эксплуатационные характеристики изделия в различных условиях эксплуатации.

До сих пор в данном разделе говорилось, в основном, о технологиях создания заготовок, имеющих необходимый припуск для последующей механической обработки. Рассмотренные технологии позволяют создать заготовку детали из материала заданной структуры, обладающего необходимым комплексом свойств. Как отмечалось в начале раздела, такая заготовка должна пройти следующую стадию, на которой снимаются излишки созданного припуска, обеспечивается взаимное расположение поверхностей и точность формы. Это производится с помощью черновой механической обработки путем точения, сверления, строгания и т.п.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒