Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.46

Крупногабаритные изделия из пластмасс предварительно нарезаются на циркулярных пилах или ленточно-пильных станках.

Для гранулирования широко используются режущие грану-ляторы, в которых измельчение отходов происходит между роторными и статорными ножами. В табл. 8.1 приведены характеристики роторных измельчителей, выпускаемых отечественной промышленностью.

Таблица 8.1

Технические характеристики роторных измельчителей пластмасс

Характеристика

Марка гранулятора

ИПР-100

ИПР-150

ИПР-300

ИПР-450

Производительность, кг/ч

25... 60

50...150

150..350

200... 1500

Диаметр ротора, мм

Скорость вращения ротора, об./мин.

1500

1300

Количество ножей ротора, шт.

Количество неподвижных ножей, шт.

Зазоры меиеду ножами, мм

0,1

0,1

од о

о

0,2. .0,4

Мощность электропривода, кВт

1,0

1,6

18,5

27,5

Производительность измельчителя определяется видом отходов и конструктивными особенностями установки: количеством и длиной ножей, а также скоростью вращения ротора. В процессе работы производительность роторных измельчителей падает вследствие износа ножей. Поэтому при падении производительности измельчителя на 20...30% от первоначального значения при работе на одном материале необходимо проводить их заточку.

Степень измельчения отходов определяется размером ячеек сита, ограждающего камеру помола со стороны выхода измельченного материала. Размер частиц измельченных отходов можег изменяться от 3...5 до 25...30 мм.

Конструкция измельчителя приведена на рис. 8.2.

Роторные измельчители при работе издают сильный шум. С целью его уменьшения измельчитель вместе с двигателем и вентилятором заключают в шумозащитный кожух, что позволяет снизить уровень шума на 10... 15 дБ.

В процессе вторичного использования пластмасс необходимо предотвратить или уменьшить ухудшение физикомеханических и реологических свойств вследствие термомеханического воздействия, которому подвергается полимер при измельчении, гранулировании и формовании. С этой целью в композиции на основе вторичных полимерных материалов вводят дополнительные стабилизаторы, позволяющие сохранить их эксплуатационные характеристики. Для различных видов полимеров разработаны и известны такие стабилизирующие вещества.

Рис. 8.2. Роторно-ножевой измельчитель с водяным охлаждением: 1 - поворотная плита; 2 - электродвигатель; 3 -лоток; 4 - съемная калибрующая решетка; 5 - ротор; 6 - статор; 7 - маслоотражатели;

8 - ножи ротора; 9 - загрузочный бункер; 10 - маховик; 11 - упорные подшипники; 12 - массодробители; 13 - регулируемые ножи статора;

14 - штуцер для подачи воды

Помимо режущих грануляторов используют экструдеры-грануляторы. Гранулирование в экструдерах позволяет осуществить направленную модификацию отходов с получением продуктов с улучшенными свойствами за счет добавления в композицию специальных ингредиентов.

Червячные экструдеры для гранулирования отходов термопластов имеют узел дегазации. В зависимости от последовательности двух процессов, проходящих во время гранулирования, -резки и охлаждения - процесс осуществляют двумя способами. Выбор способа гранулирования зависит от свойств полимера: вязкости и адгезии расплава термопласта к металлу.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒