Установлено, что при использовании соответствующих стабилизаторов возможна 6-кратная повторная переработка отходов ПВХ практически без изменения его физико-механических свойств.
Линолеум с использованием отходов искусственной кожи изготавливают многослойным: лицевой слой делают из композиции, содержащей первичное сырье, а нижний слой - из 30 % первичного и 70 % вторичного сырья. Это соотношение зависит от количества текстильных волокон в отходах. Если вторичное сырье изготовлено из материалов, не содержащих текстильную основу (пленок, листовых материалов, безосновного линолеума), то его содержание в нижнем слое может достигать 95... 100 %.
Композиция на основе вторичного ПВХ из накопительного бункера подается на вальцы 7, на которых получается полотно необходимой толщины. Далее оно калибруется на каландре 8 и соединяется с лицевым слоем 9 из первичной композиции, имеющим декоративную отделку. Полученный линолеум охлаждается на барабанах 10, упаковывается и сдается на склад.
Линолеум, изготовленный с применением отходов в нижнем слое, по свойствам практически не отличается от материала, изготовленного полностью из первичного сырья.
Хорошими свойствами обладает трехслойный линолеум, изготовленный с применением гранулята, полученного из отходов искусственной кожи. Содержание ПВХ в таком грануляте составляет 76. ..85 %, волокна - 24. ..15 %. Нижний слой линолеума изготавливается полностью из вторичного материала, средний слой содержит 75 % отходов, а тонкий лицевой слой изготавливается из первичного сырья.
Технологический процесс изготовления линолеума из отходов искусственной кожи осуществляется с использованием оборудования для производства линолеума и искусственной кожи.
Регенерация поливинилхлорида. При регенерации можно утилизировать любой вид отходов ПВХ-материалов, в том числе различные пленки, листовые материалы, искусственные кожи.
Технологическая схема регенерации ПВХ из отходов искусственных кож и тентовых материалов состоит из следующих стадий:
- измельчения отходов искусственных кож и тентовых материалов;
- отделения магнитных материалов от массы отходов;
- складирования подготовленных отходов в бункер;
- смешивания отходов с селективным растворителем и растворения в нем поливинилхлоридной смолы;
- отделения нерастворимых фракций;
- понижения растворимости ПВХ в растворителе путем добавления воды;
- выделения ПВХ (фильтрования);
- сушки полученного полимера;
- дистилляции раствора (разделения воды и растворителя).
Технологическая схема представлена на рис. 8.5.
Рис. 8.5. Технологическая схема регенерации ПВХ из отходов искусственных кож и тентовых материалов:
1 - дробилка двухвалковая; 2 - сепаратор магнитный; 3 - бункер; 4 - емкость с растворителем;
5 - барабанный смеситель; 6 - центрифуга; 7 - емкость с водой; 8 - мешалка лопастная; 9 - барабанный вакуумный фильтр; 10 - сушилка барабанная; 11 - дистиллятор; 12 - бункер с регенерированным ПВХ