Измельченные отходы ППУ в виде порошка можно добавлять в термопластичный полиуретан, в резиновые смеси на основе нитрильных, хлоропреновых и других полярных эластомеров в качестве усиливающих наполнителей.
Например, для изготовления различных эластичных деталей используют композицию из 6...25 % уретанового форполимера,
4...5 % полистирола и 70.. .90 % измельченных отходов ПГГУ. Возможно также изготовление формованных деталей из отходов пористых или непористых полиуретановых эластомеров. Дня этого их измельчают, пластицируют в экструдере с одновременным отводом газообразных продуктов, причем термообработку ведут с регулированием температуры по зонам:
130...170°С в первой зоне и 160...190°С во второй. Полученные компаунды представляют собой эластичные термопластичные материалы, которые обладают хорошими физикомеханическими свойствами и применяются при изготовлении формованных деталей способом литья под давлением. В табл. 8.5 представлены физико-механические показатели таких деталей.
Таблица 8.5
Физико-механические показатели формованных деталей _ из отходов ППУ
|
Наименование показателей |
Значение показателей |
|
Прочность при растяжении, МПа | |
|
Относительное удлинение при разрыве, % | |
|
Плотность, г/см’ |
1,15 |
|
Твердость по Шору А, уел. ед. |
Утилизация деталей из полистирольных пластиков. Полистирольные пластики широко применяются в различных отраслях промышленности. В автомобильной промышленности используются изделия из ударопрочного полистирола и акрило-нитрилбутадиенстирола (АБС). Это детали облицовки интерьера, различные крупногабаритные детали, получаемые термоформованием из листовых материалов.
В табл. 8.6 приведены данные об изменении свойств полистирола в процессе многократной переработки.
Многократная (до 5 раз) экструзия полистирола, как видно из данных табл. 8.6, приводит к незначительному изменению его характеристик, за исключением относительного удлинения.
Таблица 8.6
Влияние многократной переработки на свойства _ударопрочного полистирола_
|
Наименование показателя |
Кратность переработки | ||||
|
Удельная ударная вязкость, кДж/мг |
3350 |
3510 |
3580 |
3300 |
3400 |
|
Прочность при растяжении, МПа |
35,4 |
34,2 |
34,5 |
33,7 |
33,7 |
|
Относительное удлинение, % |
21,1 |
20,3 |
12,2 |
9,6 |
11,1 |
|
Молекулярная масса Ю'3 |
193,6 |
171,8 |
160,3 |
149,6 |
137,7 |
|
Показатель текучести расплава, г/10мин |
4,44 |
5,35 |
5,75 |
5,86 |
5,96 |
Наиболее простым и эффективным способом утилизации отходов полистирольных пластиков является их дробление и использование полученной крошки в качестве добавок к исходному материалу. При содержании в композиции до 20 % по массе вторичного пластика эксплуатационные и технологические характеристики материала практически не отличаются от свойств первичного полимера.
Измельчение амортизованных изделий из полистирольных пластиков проводится на роторных дробилках, а полученная крошка вследствие однородности по гранулометрическому составу не требует дополнительной грануляции через расплав. Для последующей переработки литьем под давлением целесообразно использовать крошку размером около 5 мм.
Утилизация деталей из реактопластов. Наряду с термопластами в автомобилестроении иногда используются и реакто-пласты, которые не плавятся при нагревании. Их утилизация описанными выше технологиями невозможна. К ним относятся, в частности, стеклопластики, которые используются, в основном, для тюнинговой доводки автомобиля.