Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.54

Физико-химические способы переработки отходов, под которыми имеется в виду регенерация, осуществляемая различными технологиями, позволяют сохранить структуру сырья, использованного в процессе производства резины. При регенерации разрушается пространственная вулканизационная сетка резины за счет теплового, механического и химического воздействия на нее. Получаемый продукт - регенерат - обладает пласти ческими свойствами и используется при изготовлении резиновых смесей с целью частичной замены каучука.

Химические способы переработки приводят к необратимым химическим изменениям не только резины, но и веществ, ее составляющих (каучуков, мягчителей и т.д.). Они осуществляются при высокой температуре, вследствие чего происходит деструкция полимерного материала. К химическим способам относятся сжигание и пиролиз.

Несмотря на то, что химические способы переработки отходов резины позволяют получить ценные продукты и тепловую энергию, такая утилизация является недостаточно эффективной, поскольку она не позволяет сохранить исходные полимерные материалы.

9.1. Изготовление и применение резиновой крошки

Наибольшее распространение получила технология измельчения шин в высокоэластическом состоянии при умеренных скоростях, несмотря на значительно более высокий расход энергии по сравнению с криогенной технологией.

По этой технологии переработка покрышек ведется в следующей последовательности: мойка - вырезка бортов - предварительное дробление - грубое дробление - мелкое дробление -видовая сепарация - помол.

В настоящее время разработаны различные виды оборудования для измельчения резиновых покрышек, которые различаются по характеру и скорости нагружения, конструкции рабочих органов и т.п. Для этих целей применяют абразивные ленты и круги, гильотины, борторезки, дисковые ножи, прессы, вальцы, роторные дробилки и другое оборудование.

Традиционно применяемое у нас в стране оборудование для дробления резиновых отходов - вальцы. За рубежом чаще применяют дисковые и роторные измельчители. Однако схема, основанная на применении вальцов, является более производительной и менее энергоемкой.

В последнее время за рубежом получило распространение криогенное измельчение изношенных шин. По сравнению с из мельчением при комнатной температуре оно имеет следующие преимущества:

-    уменьшает энергозатраты;

-    исключает пожаро- и взрывоопасность;

-    позволяет получать мелкодисперсный порошок резины с размером частиц до 0,15 мм;

-    уменьшает загрязнение окружающей среды.

Эффективность криогенного измельчения покрышек является следствием:

-    ослабления связи между металлокордом и резиной при низкой температуре, что приводит к частичному отделению резины от металла;

-    резкого снижения эластичности резины, в результате которого хрупкое разрушение происходит при незначительных деформациях.

При криогенном измельчении покрышки охлаждаются в течение 25 минут в устройствах барабанного типа, расход жидкого азота составляет 0,25... 1,2 кг на 1 кг измельчаемого материала. Охлажденная покрышка измельчается в различного типа дробилках (рис. 9.2). Полученная в результате дробления крошка имеет размеры от 0,15 до 20 мм.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒