Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.55

Стоимость жидкого азота составляет 2/3 от всех затрат на криогенное дробление.

Технологическая схема криогенного измельчения покрышек представлена на рис. 9.3.

При подготовке покрышек к криоизмельчению они моются, сортируются и поступают на борторезку 1 для удаления бортовых колец. Далее покрышка поступает в охлаждающую камеру барабанного типа 2, куда подается жидкий азот.

Покрышки охлаждаются в камере до -120 °С (температура стеклования практически любых резин выше -70 °С). Имеющийся запас охлаждения покрышки необходим для компенсации теплопритоков к ней во время перемещения из охлаждающей камеры 2 к молоту 3, а также для компенсации тепловыделений при ударе, происходящих вследствие превращения кинетической энергии молота в тепловую. Молот имеет спрофилированные пуансон и матрицу, на которой происходит разбивание хрупкой покрышки. Измельченная покрышка транспортером подается на шкивной железоотделитель 4, с помощью которого происходит отделение резины и текстиля от металла. Резиновая крошка поступает в бункер.

Рис. 9.2. Механизмы для криодробления покрышек с металлокордом: А - ударно-отражательная дробилка: 1 - покрышка; 2 - валок;

3, 4 - отражательные плиты Б - валковая дробилка; 1 - покрышка; 2,3- валки В - ударно-валковая дробилка: 1 - покрышка;

2,3- теплоизолированные матрица и пуансон; 4 - валковая дробилка Г - молотковая дробилка: 1 - покрышка; 2 - транспортер;

3 - ротор; 4 - молоток

Металлокорд поступает в обжиговую печь 5 для выжигания остатков резины на проволоке и далее в пакетировочный пресс 6.

Куски резины, содержащие текстильный корд, дополнительно измельчаются в роторном измельчителе 7. Измельченный продукт разделяется на резиновую крошку и волокно, которое затем подается на пакетировочный пресс 8.

В результате разрушения резина, содержащаяся в покрышке, превращается в крошку, причем 57 % крошки имеет размеры от 1,25 до 20 мм и 24 % - от 0,14 до 1,25 мм. Это позволяет существенно сократить затраты на доизмельчение резиновой крошки, если оно необходимо по условиям ее дальнейшего использования.

Рис. 9.3. Схема криогенного дробления изношенных покрышек:

1 - универсальная борторезка; 2 - охлаждающая камера; 3 - молот;

4 - железоотделитель шкивной; 5 - обжиговая печь;

6 - пресс пакетирования металла; 7 - роторный измельчитель;

8 - пресс пакетирования текстиля

Удельные затраты энергии на разрушение покрышки в ох-рупченном виде в 1,8 раза меньше, чем в эластичном.

Для резки и измельчения амортизованных шин с металло-кордом целесообразно применение шредеров - двухроторных машин с дисковыми ножами, имеющих большую мощность.

Измельченная резина в виде крошки широко применяется в различных областях, и прежде всего, в качестве полноценной добавки к свежим резиновым смесям.

Тонкодисперсная резиновая крошка в максимальной степени сохраняет эластические и прочностные свойства исходного материала. Композиции, содержащие измельченную резину, представляют собой дисперсию типа «полимер в полимере» с четко выраженной границей раздела.

Дисперсность резиновой крошки оказывает большое влияние на свойства резиновых изделий, а также на возможное содержание ее в составе смеси. С уменьшением размеров крошки возможно увеличение ее содержания в резиновых изделиях. При этом прочностные свойства материала не только не снижаются, но возрастают по сравнению с резиной, содержащей в таком же количестве активные минеральные наполнители. Это становится возможным при использовании резиновой крошки с размером частиц в несколько микрон, что достигается при новейших способах измельчения, например, с помощью абразивно-дискового измельчителя, в котором резиновая крошка измельчается в зазоре между двумя вращающимися в разные стороны абразивными кругами.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒