Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.57

Наиболее перспективен термомеханический способ получения регенерата вследствие непрерывности процесса, полной его механизации и автоматизации, а также непродолжительности цикла. При этом способе не образуются сточные воды, что также весьма существенно снижает стоимость продукта.

При получении регенерата термомеханическим способом (рис. 9.4) используется крошка размером не более 0,8 мм при содержании текстильных волокон не более 5 % по массе.

По этой технологии автопокрышка с помощью конвейера 1 подается в моечную машину 2 и далее в борторезку 3. Затем с помощью конвейеров 4 и 6 куски покрышки последовательно попадают в дробилки 5 и 7. Измельченный продукт просеивается в грохоте 8. Полученная крошка заданного размера вместе с ме-таллокордом проходит через магнитный сепаратор 9, где отделяется от металлокорда. Металл брикетируется и передается на переплавку в металлургическое производство. Резиновая крошка после магнитного сепаратора накапливается в бункере 11.

Подготовленный к регенерации материал вместе с другими компонентами подается в червячный смеситель 12, охлаждаемый водой. Под влиянием механических воздействий и температуры в смесителе в тонком зазоре между шнеком и корпусом происходят набухание и частичная девулканизация резины за счет тепла, выделяющегося при деформации резины, и воздействия кислорода, мягчителя и других добавок. Средняя длительность пребывания резины в смесителе не превышает 7 мин, осевое усилие, развиваемое шнеком, составляет 1000 кН. Температура продукта, выходящего из головки смесителя, не должна превышать 190 °С, для чего его корпус охлаждается водой. При дальнейшем прохождении через червячный девулканизатор 14 происходит окончательное разрушение резины, продукт охлаждается до 70...80 °С и в таком виде поступает на рафинирующие вальцы 16 и закаточную машину 17, где ему придается товарный вид (пленка, свернутая в рулон наподобие рулона толя или рубероида). При этом на вальцах происходит гомогенизация регенерата и очищение от посторонних включений и недостаточно дест-руктированных частиц резины.

Рис. 9.4. Схема производства регенерата термомеханическим способом:

1 - подвесной конвейер; 2 - моечная машина; 3 - борторезка; 4 - загрузочный конвейер; 5 - ножевая дробилка;

6 - межоперационный конвейер; 7 - двухвалковая дробилка; 8 - инерционный грохот; 9 - магнитный железоотделитель; 10 - емкость с мягчителем; 11 - бункер; 12 - червячный смеситель; 13 - бункер-дозатор; 14 - червячный девулканизатор; 15-шнековый конвейер; 16-вальцы рафинирующие; 17 - закаточная машина

В резинотехнической промышленности регенерат применяют в составе резиновых смесей для частичной замены каучуков при изготовлении рукавных изделий, прокладок, ремней, обуви и другой продукции.

На основе регенерата получают резиновые клеи с высоким сопротивлением старению и адгезией к различным материалам.

9.3. Химические способы утилизации резиновых отходов

При химических способах, к которым относятся пиролиз и сжигание, происходит разрушение не только резины, но и сырья, использованного при ее производстве, т.е. каучуков и других ингредиентов.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒