Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.64

Среди загрязняющих отработанное масло частиц значительную часть составляют ферромагнитные частицы, образующиеся в процессе работы двигателя. Для их удаления из масла применяют магнитные очистители, работа которых основана на использовании магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами. Они улавливают частицы размером от 0,4 мкм. Для максимальной эффективности процесса очистки необходимо совместить направления движения очищаемого масла с направлением силовых линий магнитного поля и обеспечить ламинарный характер потока жидкости.

Очистка минеральных масел фильтрованием происходит путем отделения взвешенных в масле твердых частиц при прохождении через пористый фильтрующий материал. Фильтрование при постоянном перепаде давления осуществляется при подаче масла объемными насосами. В качестве фильтровальных материалов, применяемых для очистки масел, применяют бумагу, картон, войлок, различные волокнистые маты, ткани, волокна, проволочные сетки.

При регенерации отработанных масел применяются фильтры как периодического, так и непрерывного действия.

К фильтрам непрерывного действия относятся ленточные, барабанные и дисковые вакуум-фильтры, а также фильтр-прессы.

Фильтр-прессы применяются при кислотно-контактной очистке для удаления отбеливающих глин.

Фильтрование применяется также и при обезвоживании нефтепродуктов, для чего используют фильтры-сепараторы, в конструкции которых имеются три последовательно установ ленных перегородки — фильтрующая, коагулирующая и водоотталкивающая.

Фильтрующая перегородка задерживает твердые частицы. Коагулирующая перегородка служит для укрупнения микрокапель воды до размеров, при которых происходит их выпадение из потока нефтепродукта. Водоотталкивающая перегородка предотвращает проскок отдельных капель воды, прошедших через коагулирующую перегородку и не выпавших в отстойник.

Недостатки фильтров-сепараторов - резкое снижение эффективности водоотделения при повышении вязкости и плотности нефтепродукта и при наличии в нем поверхностно-активных веществ, а также трудоемкость замены фильтрэлементов, выработавших свой ресурс работы.

Наряду с рассмотренными способами очистки для регенерации отработанных масел могут применяться комбинированные способы, основанные на одновременном использовании двух или нескольких силовых полей, а также сочетании силовых полей и пористых перегородок.

Совместное действие силовых полей с фильтрованием через пористые перегородки достигается применением гидродинамических фильтров, фильтрующих центрифуг, магнитных и вибрационных фильтров. В гидродинамическом фильтре совмещается действие гидродинамических (инерционных) сил потока масла с фильтрованием. Этим обеспечивается самоочистка фильтрующей перегородки в процессе работы. Инерционные силы, действующие на твердую частицу, возникают при перемещении потока жидкости вдоль фильтрующей перегородки или при принудительном движении перегородки относительно потока жидкости.

Гидродинамические фильтры с неподвижным фильтрующим элементом, в которых инерционные силы возникают за счет потока очищаемого масла, просты по конструкции и в эксплуатации, но в них некоторая часть очищаемого масла отводится вместе с загрязнениями на сброс, причем, чем выше тонкость очистки, тем больше потери масла. Перемещение фильтрующей поверхности относительно потока масла позволяет избежать потерь очищаемого продукта, однако при этом усложняется конструкция очистителя и возникает потребность в приводе (механическом, электромагнитном и т.д.).


⇐ вернуться назад | | далее ⇒