Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.65

Эффективность гидродинамических фильтров может быть повышена за счет комплектации их элекгроосадительным устройством, создающим электрическое поле в отстойной части корпуса фильтра.

Совмещение действия центробежного поля с фильтрованием осуществляется в фильтрующих центрифугах, у которых стенка ротора имеет перфорацию. Перепад давления на фильтрующей перегородке в этих устройствах создается центробежной силой, а задержка частиц загрязнений осуществляется фильтрующим материалом.

В магнитных фильтрах совмещены фильтрующие элементы, задерживающие немагнитные частицы, с постоянными магнитами для очистки масла от загрязнений ферромагнитного происхождения. При этом обычно фильтрующие элементы предохраняют поверхность магнита от попадания на нее продуктов окисления масла. Эти устройства применяются при регенерации отработанных масел, содержащих большое количество металлических частиц.

Водная промывка применяется для удаления из масла водорастворимых низкомолекулярных кислот, солей органических кислот, образующихся при щелочной очистке отработанных масел, а также иногда для частичного удаления из масел углеводородных загрязнений в виде кокса. Несмотря на простоту процесса водной промывки, затруднено поддержание рабочей температуры масла и последующее отделение воды от него.

При обезвоживании масел выпариванием в резервуарах без давления отработанные масла нагревают до 70...80°С, выдерживают при этой температуре несколько часов, затем нагревают до 110°С.

Этот способ требует обеспечения резервуаров обогревательными устройствами (трубчатыми, змеевиковыми, секционными и т. п.), энергоемок и продолжителен по времени.

Обезвоживание масла можно вести способом массообмена с сухим воздухом путем его барботажной продувки через слой обводненного продукта, для чего используются проложенные на дне резервуара перфорированные трубы.

Отработанные моторные масла могут содержать тяжелые фракции горючего, которые удаляются путем испарения при вакуумной отгонке. Из них получают масляные дистилляты, ис пользуемые затем в качестве сырья для создания масляных композиций. Перегонка ведется в вакуумной колонне или в колонне с использованием тонкопленочного испарителя. Остаточное давление составляет 8... 12 кПа, температура поддерживается в пределах 218...260 °С на первой стадии и 325...345 °С на второй. Достоинствами этого способа регенерации являются высокое качество получаемого продукта, максимальное использование сырья, возможность применения стандартного оборудования нефтепереработки и простота регулирования технологического режима. Его применяют при крупнотоннажной переработке отработанных масел в условиях специализированного производства.

К физико-химическим способам относятся коагуляция, адсорбция и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений. Разновидностью адсорбционной очистки является ионно-обменная очистка.

Наиболее широкое распространение получил процесс коагуляции, т.е. укрупнения частиц загрязнений, которое достигается при использовании в качестве коагулянтов неорганических и органических электролитов и поверхностно-активных веществ (ПАВ). Указанные соединения полностью удаляют из отработанного масла мелкодисперсные механические примеси, нерастворимые в масле продукты старения и воду, вызывают снижение кислотного числа, зольности, коксуемости масел.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒