При переработке отработанных моторных масел по заводской технологии из них удаляют все присадки. Из смеси сильно загрязненных отработанных масел можно получить около 70 % полностью восстановленного масла.
Для получения регенерированных масел разработана установка УПТМ-8К (рис. 10.2).
В процессе работы установки отработанное масло насосом 2 через фильтр грубой очистки 1 и теплообменник 27 подается в электропечь 16, в которой нагревается до 200 °С и далее подается в испаритель 17, где из масла удаляются вода и легколетучие фракции. Далее масло насосом 26 подается в смеситель 14, куда из емкости приготовления коагулянта 10 насосом 13 подается 20 %-ный раствор коагулянта в количестве 2...3 % производительности установки. Перемешанное с коагулянтом масло поступает в автоклав-отстойник 15, где происходит процесс отстаивания продукта и удаления коагулированных частиц.
Затем из автоклава-отстойника масло подается во второй испаритель 23 для удаления следов воды. С нижней его части масло насосом 24 через теплообменник 27 и холодильник 28 подается в контактную мешалку 6, а затем в фильтр-пресс 9 для проведения контактной доочистки отбеливающей глиной и удаления механических примесей с размером частиц более 1...2 мкм. Очищенное масло поступает в двухсекционную емкость 5, отку да насосом 4 перекачивается в емкости регенерированного масла либо возвращается на повторную очистку. Для получения технологических масел предусмотрен фильтр тонкой очистки 29. В этом случае масло после испарителя 23, минуя контактную мешалку 6 и фильтр-пресс 9, подается на фильтр тонкой очистки 29, затем в двухсекционную емкость 5, откуда перекачивается в резервуары регенерированного масла. Характеристики установки представлены в табл. 10.3.
Метасиликат йппа ыятпма
Масло регенерированное
Рис. 10.2. Технологическая схема установки УПТМ-8К:
1 - фильтр грубой очистки; 2 - насос-дозатор; 3 - насос;
4 - узел выдачи готовой продукции; 5 - емкость двухсекционная;
6 - мешалка контактная; 7 - насос плунжерный; 8 - насос-дозатор;
9 - фильтр-пресс; 10 - емкость приготовления коагулянта;11 - насос;
12 - фильтр грубой очистки; 13 - насос-дозатор; 14 - смеситель;
15 - автоклав-отстойник; 16 - электропечь; 17 - испаритель; 18 - насос вакуумный;
19 - сборник отгона; 20 и 21 - холодильники-конденсаторы; 22 - адсорбер;
23 - испаритель; 24 - насос-дозатор; 25 - холодильник; 26 - насос-дозатор;
27 - теплообменник; 28 - холодильник;
29 - фильтр тонкой очистки
В качестве фильтров тонкой очистки на регенерационных установках может использоваться фильтр марки ФОСН-бО (рис. 10.3), представляющий собой цилиндрический корпус 1 со съемной крышкой 3 и фильтрующими элементами 2, имеющий патрубки диаметром 150 мм для подвода 6 и слива 7 масла, а также патрубок 8 меньшего диаметра для слива отстоя.
Таблица 10.3
Технические характеристики установки УПТМ-8К_
|
Характеристика |
Единица измерения |
Значение характеристики |
|
Производительность |
л/мин | |
|
Выход очищенного масла, не менее |
% | |
|
Установленная мощность |
кВт | |
|
Г абариты: |
мм | |
|
-длина |
4000 | |
|
- ширина |
2000 | |
|
- высота |
2400 |
Рис. 10.3. Конструкций фильтра ФОСН-бО для тонкой очистки масла: