Утилизация автомобилей и автокомпонентов стр.71

В 2000 г. масса всех текстильных материалов в таком автомобиле составляла 20 кг, прогнозируется увеличение использования текстильных материалов в 2010 и 2020 гг. до 26 и 35 кг соответственно. В табл. 11.1 приведены сведения об объемах применения текстильных материалов в автомобиле среднего класса.

Дальнейшее увеличение использования текстильных материалов возможно за счет применения объемных нетканых материалов взамен пенополиуретана при изготовлении подушек и спинок сидений автомобиля. Это позволит не только повысить его комфортабельность, но и облегчит рециклинг материалов при утилизации.

Таблица 11.1

Виды и объемы применения текстильных материалов _в легковом автомобиле_

Виды материалов

Объемы применения, кг

Облицовочные

1,6

Ковровые

3,5

Шумопоглощающие

4.5

Обивочные для сидений

3,9

Шинный корд

1,6

Ремни безопасности

0,9

Подушки безопасности

1,8

Фильтровальные, нагревательные и др.

2,2

11.2. Технологии утилизации текстильных отходов

Рациональное использование текстильных отходов имеет важное хозяйственное значение, поскольку значительную часть волокнистого сырья, используемого при изготовлении текстиля, Россия ввозит из-за рубежа.

В то же время многие виды текстильных изделий технического назначения, в частности разнообразные обивочные, звуко-и теплоизоляционные материалы для средств транспорта, гео-текстильные материалы для дорожного строительства, гидромелиоративных работ, различного рода прокладочные материалы, техническая вата и т.п., могут изготавливаться из вторичных волокон по технологии производства нетканых материалов.

Любое использование текстильных отходов предусматривает их предварительную подготовку и разволокнение. Объем подготовительных работ зависит от вида и степени загрязнения отходов.

Первичная обработка текстильных отходов состоит из следующих стадий: дезинфекции, обеспыливания, сортировки, стирки, химчистки, резки, замасливания и разволокнения. В зависимости от вида и состояния текстильных отходов некоторые из стадий процесса могут быть опущены.

Дезинфекция текстильных отходов производится для уничтожения бактерий и насекомых. Процесс осуществляется в стационарных запаривающих камерах (например, АДТ-1 или АДТ-2), работающих при 115. ..116 °С и давлении 0,2 МПа. Норма загрузки камеры составляет 80-100 кг/м3, расход пара

0,25...0,4 кг/м3, продолжительность обработки 60 мин. В последние годы разработаны новые, более совершенные способы дезинфекции: с помощью переменного электрического поля высокой частоты, ультразвука, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, у-облучения, озона.

Обеспыливание текстильных отходов применяется с целью улучшения условий труда при дальнейшей сортировке и для повышения эффективности химической чистки. Основным рабочим органом обеспыливающих машин типа МОВ-1 является барабан с лопастями и шипами. В процессе обеспыливания отделяется до 30 % пыли и мелких твердых частиц, которые удаляются с помощью вентиляторов. Производительность таких машин достигает 1400 кг/ч. Более прогрессивны комбинированные машины, в которых производятся одновременно и обеспыливание, и разволокнение текстильных отходов.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒