Технология аэродинамического холстообразования ясна из схемы, приведенной на рис. 11.2.
Рис. 11.2. Схема аэродинамического формирования холста
Разрыхленные волокна подаются транспортером на быстро вращающийся расчесывающий барабан и захватываются им с помощью специальной зубчатой гарнитуры. Под действием центробежной силы и воздушного потока волокна отделяются от гарнитуры барабана, направляются на поверхность перфорированного конвейера и осаждаются на нем. Одним из главных технических параметров процесса является скорость воздушного потока. Скорость формирования холста достигает 80 м/мин.
Данный способ холстообразования позволяет:
- изготавливать изотропный холст с одинаковыми свойствами в различных направлениях;
- перерабатывать волокна, значительно отличающиеся по свойствам и длине;
- быстро изменять поверхностную плотность холста.
Гидродинамический способ холстообразования (его иногда называют мокрым или бумагоделательным) реализуется с помощью воды, которая является одновременно дисперсионной средой для волокна и транспортирующим агентом для его перемещения в зону образования холста.
Гидродинамический способ образования холста позволяет:
- использовать короткие дешевые волокна, образующиеся при переработке отходов;
- смешивать в любом соотношении волокна различного вида и происхождения;
- получать изотропное полотно, свойства которого одинаковы во всех направлениях.
При производстве холста гидродинамическим способом можно использовать не только короткие регенерированные текстильные волокна, но и целлюлозные и другие трудно перерабатываемые иными способами волокна.
При этом способе в специальных емкостях образуется дисперсия волокна в воде с концентрацией 0,01...0,1 %. Дисперсия перемешивается с помощью лопастной мешалки и подается на наклонное сито в зону формирования холста. Вода, прошедшая через сито, возвращается в производственный цикл, а сформированный холст перемещается в сушилку. Скорость выпуска холста этим способом на современных машинах достигает 400 м/мин при ширине полотна 5 м.
Производство нетканых текстильных материалов из сформированного волокнистого холста осуществляется иглопробивным, вязально-прошивным и клеевым способами.
Самой распространенной является иглопробивная технология, при которой можно использовать холсты, сформированные механическим и аэродинамическим способами. Закрепление холста при этом способе производится с помощью иглопрокалывания многопозиционной игольчатой гарнитурой, которая совершает возвратно-поступательные движения с большой частотой в плоскости, перпендикулярной движению волокнистого холста. Многочисленные иглы, проходя через холст, захватывают волокна и прошивают его при движении в обратном направлении. По этой технологии производят НТМ из холста плотностью 50...2000 г/м2, а иногда и до 5000 г/м2. Иглопробивные нетканые материалы используют для производства напольных покрытий (ковров); технических войлоков; объемных прокладок для швейной промышленности; тепло-, звукоизоляционных, фильтровальных и других материалов.