Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов стр.14

Первый тип роторов характеризуется массивностью и жёстко закреплёнными на них билами различной конфигурации. Служат для грубого дробления твёрдых тел (различных смол, твёрдых компонентов и др.). Молотковые устройства 2 характеризуются наличием шарнирно закрепленных насадок-молотков и служат для дробления твёрдых тел, в том числе и отходов пластмасс. Третий тип насадок пригоден для вторичного дробления, разрыхления и распушки продуктов химических производств. Консольно-стержневые насадки 4 характеризуются наличием стержней, жёстко закреплённых в дисках, расположенных концентрично и вращающихся навстречу друг другу. Применяются в дезинтеграторах для дробления серы, графита, асбеста, отхо-

Рис. 1.2. Типовые конструкции бильных валов:

1 — с продольными билами; 2 — молотковые устройства; 3 — крестовые устройства; 4 — консольно-стержневые насадки; 5 — ножевые роторы дов РТИ и других материалов. Ножевые роторы 5 характеризуются наличием нескольких жёстко закрепленных ножей и используются в дезинтеграторах по переработке полимерных материалов и отходов пластмасс, шин и РТИ.

Типичная конструкция ножевого измельчителя показана на рис. 1.3.

Полимерные материалы, подлежащие дроблению, из загрузочного бункера 8 поступают в измельчительную камеру и захватываются вращающимся ротором 5. Измельчение происходит между двумя ножами 7, установленными на вращающемся роторе 5 и неподвижном корпусе 3. Качество измельчения материалов определяется величиной зазора между ножами. Регулировка зазора производится путём радиального перемещения ножей на роторе. Степень измельчения характеризуется величиной отверстий калибровочной решётки 9. При перегрузках (например, заклинивании ножей при попадании металлических предметов) шпильки б срезаются, и диск свободно будет вращаться относительно ротора, тем самым предохраняя электродвигатель от перегрузок.

Перспективным направлением в конструировании измельчителей барабанного типа является разработка вибровращательных мельниц. Такое оборудование исключает недостатки присущие барабанным шаровым и вибрационным мельницам: низкую эффективность процесса измельчения, наличие застойных зон, значительную металлоёмкость и ограничение по скорости вращения барабана.

Конструктивная схема вибровращательной мельницы показана на рис. 1.4.

Рис. 1.3. Ножевой измельчитель:

1 — станина; 2 — фланцевый электродвигатель; 3 — корпус; 4 — диск; 5—ротор; б — шпильки; 7 — ножи; 8 — загрузочная воронка;

9 — сменная калибрующая решётка; 10 — лоток

Схема состоит из барабана 1, его подшипниковых опор 2, которые жёстко установлены на стойках 3, опирающихся на виброплиту 4, которая монтируется на четырёх цилиндрических пружинах 6. Вибратор 5 крепится к нижней поверхности плиты 4. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя, через редуктор (вариатор) (на рис. 1.4 — условно не показано) и клиноремённую передачу 8.

Скорость вращения барабана определяется по эмпирической формуле:

где Лб - радиус барабана, м; ф = 0,35 ... 0,45 - коэффициент заполнения барабана мелющими телами.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒