Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов стр.15

Рис. 1.4. Конструктивная схема вибровращательной мельницы:

1 — барабан; 2 — узел подшипника; 3 — стойка; 4 — виброплита; 5 — вибратор; б—пружина; 7—плита; 8 — клиноременная передача

т.е. мощность, затрачиваемая на вращение барабана и его вибрацию.

Более полное описание конструкций резки каучуков и измельчения других ингредиентов смесей изложено в [4-6].

Определение основных параметров ножевого измельчителя

Для составления технической характеристики ножевого измельчителя студент должен определить мощность привода и производительность ножевого измельчителя при дроблении отходов термопластов, используя приведённые ниже зависимости и методы, изложенные в литературе и лекционном курсе. При этом задаются следующие параметры: направление и скорость вращения ротора, величина загрузки отходов полимера, время измельчения, величина зазора между ножами, суммарная площадь отверстий сита.

Производительность ножевых измельчителей определяется по формуле:

где V— скорость движения крошки через сечение отверстий сита, м/с; 5 — суммарная площадь отверстий сита, м2; ф = 0,5 ... 0,8 — коэффициент полноты заполнения отверстий сита крошкой; у — насыпная плотность крошки, кг/м3.

где 0„ — объёмная производительность измельчителя, м3/ч.

где с1 — диаметр отверстий сменной калибрующей решётки, м; к число отверстий в сменной калибрующей решётке.

Мощность на валу электродвигателя измельчителя

где Р = тсрР — сила среза материала одним ножом ротора, Н; тср

напряжение среза материала, НУм2; 7^ = 8/ - площадь среза, м2; 5-толщина среза, м; / — длина ножа, м; Ур = иЛп/ЗО — скорость вращения ротора, м/с; Я — радиус действия силы среза (определяется путём геометрического измерения), м; п — число оборотов двигателя, об/мин; г — количество ножей; г] — КПД привода измельчителя.

1.2.4. Способы модификации вторичных полиолефинов

Результаты исследования механизмов процессов, протекающих при эксплуатации и переработке ПО, и их количественное описание позволяют сделать вывод о том, что получаемые из вторичного сырья полупродукты должны содержать не более 0,1 ... 0,5 моля окисленных активных групп и иметь оптимальные молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение (ММР), а также обладать воспроизводимыми физико-механическими и технологическими показателями. Только в этом случае полупродукт можно использовать для производства изделий с гарантированным сроком службы взамен дефицитного первичного ПО-сырья. Однако получаемый в настоящее время гранулят этим требованиям не удовлетворяет.

Надёжным путём решения проблемы создания качественных полимерных материалов и изделий из вторичных ПО является модификация гранулята, цель которой — экранирование функциональных групп и активных центров химическими или физикохимическими способами и создание однородного по структуре материала с воспроизводимыми свойствами.

Методы модификации вторичного ПО-сырья можно разделить на химические (сшивание, введение различных добавок, главным образом органического происхождения, обработка кремнийорганическими жидкостями и др.) и физико-механические (наполнение минеральными и органическими наполнителями).


⇐ вернуться назад | | далее ⇒