Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов стр.30

1 — узел сортировки отходов; 2 — вальцы; 3 — отходы полимеров;

4 — отборочно-гранулирующее устройство; 5 — тянущее устройство; б—нож; 7—ёмкость для гранул

Рис. 2.2. Нижнее отборочно-гранулирующее устройство:

1 — передний валок; 2 — задний валок; 3 — фильера; 4 — башмак

Рис. 2.3. Боковое отборочно-гранулирующее устройство:

1 — крышка; 2 — фильера сменная; 3 — приставка; 4 — стакан; 5,6 — уголок; 7 — башмак; 8 — шток; 9 — винт; 10 — пружина; 11 — передний валок стренги сохраняют свой размер за счёт установки тянущего устройства 5, далее они режутся ножом б, после чего полученные гранулы собираются в ёмкости 7. По данной технологии могут перерабатываться не только технологические отходы производства термопластов, но и плёночные отходы производственного и общественного потребления.

Для обеспечения непрерывной переработки отходов вальцы снабжены загрузочным бункером и отборочно-гранулирующим устройством 4. Отборочно-гранулирующее устройство выполнено двух различных видов.

Нижнее отборочно-гранулирующее устройство показано на рис. 2.2.

Расплав полимера из зазора между валками поступает в канал плоскощелевого типа между передним валком и башмаком отборочно-гранулирующего устройства, далее расплав продавливается через канал башмака круглого типа, и окончательное оформление заданного поперечного сечения стренга осуществляется в сменной фильере. Фильеры выполнены следующих диаметров: 4 мм, 5 мм, 6 мм.

Боковое отборочно-гранулирующее устройство показано на рис.

Крышка, шток и демпфирующая пружина обеспечивают необходимое давление прижима башмака к поверхности валка.

2.1.2. Расчёт перепада давления в отборочно-гранулирующем устройстве

Для того чтобы обеспечить заданную производительность, необходимо определить, при каких геометрических параметрах каналов отборочно-гранулирующего устройства выполняется следующее выражение:

где АРЩ — перепад давления в канале плоскощелевого типа; АРВХ. к — перепад давления на входе в канал круглой формы; АРк — перепад давления в канале круглой формы; АРВХ. ф — перепад давления на входе в канал фильеры; АРф — перепад давления в канале фильеры.

2.1.3. Определение перепада давления в канале плоскощелевого типа

Расчёт ведём как для шнека экструдера. Считаем, что плоскощелевой канал отборочно-гранулирующего устройства есть не что иное, как развёртка поверхности впадин нарезки червяка. Объём жидкости, протекающей в единицу времени через участок шириной Ъ сечения потока, определяется интегрированием произведения скорости на площадь экспериментального участка Р высотой йу.

Рис. 2.4. К расчёту перепада давления в канале плоскощелевого типа

(2.1)

заданной производительности () значение и является постоянной величиной и определяется по формуле-

где и — скорость вращения переднего валка.

Построив графическую зависимость й = f{x), найдем X, при котором значение П как функции от X будет равняться значению м, найденному по формуле (2.11).

Найденное значение Xподставляем в выражение (2.6) и находим q. Из уравнения (2.6) получим формулу для определения тпр:

Подставляя значение Тщ, в выражение (2.10), находим перепад давления в канале плоскощелевого типа.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒