Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов стр.31

Определение перепада давления на входе в канал круглой формы

Перепад давления на входе в канал круглой формы определяется по формуле:

где б — заданная производительность; и и т — реологические константы; — радиус канала круглой формы; К — постоянная величина.

Определение перепада давления в канале круглой формы

Перепад давления в канале круглой формы определяется по Лопмуле:

Определение перепада давления на входе в канал фильеры

Поскольку канал фильеры имеет круглую форму, то перепад давления на входе в канал фильеры определяется по формуле:

где б — заданная производительность; и и т — реологические константы; Л, — радиус канала фильеры; К— постоянная величина.

Определение перепада давления в канале фильеры Перепад давления в канале фильеры определяется по формуле:

2.1.4. Выбор оборудования для использования в мобильных мини-заводах по вторичной переработке полимерной тары н упаковки

Традиционное оборудование при рециклинге отходов — это шнековые и дисково-шнековые машины, агломераторы. При этом отходы подвергаются стадиям предварительной подготовки, таким как сбор, классификация, дробление, отмывка, сушка, измельчение. Использование всех этих стадий делает технологию утилизации достаточно энергоёмкой и в конечном итоге приводит к повышению себестоимости получаемого вторматериала. Вместе с тем при использовании агломератора получается материал различный по гранулометрическому составу и насыпной плотности, что негативно сказывается при дальнейшей переработке в материальных цилиндрах перерабатывающих машин.

В качестве специального оборудования предлагается использовать валково-шнековый агрегат, наиболее устойчивый к переработке загрязнённых отходов. Использование данного вида оборудования позволяет исключить дробление, измельчение и сушку материала, что в конечном итоге позволит снизить трудовые и энергозатраты. По сравнению с дисково-червячными экструдерами валковые машины обладают следующими достоинствами: высокая производительность на единицу капиталовложений и качество конечного продукта, простота осуществления контроля качества изделий, свободный доступ к рабочим органам машины, незначительные затраты времени на изменение толщины получаемых изделий без замены калибрующего устройства, отсутствие застойных зон, что значительно уменьшает деструкцию полимера.

2.1.5. Научно-технический задел в решении задачи создания мобильных мини-заводов

В соответствии с поставленной задачей и целями научного исследования был разработан и исследован стационарный непрерывный технологический процесс вторичной переработки отходов термопластичных материалов на валково-шнековом агрегате (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Технологический процесс вторичной переработки отходов термопластов:

1 — участок сортировки отходов; 2 — вальцы; 3 — отходы полимеров; 4 — отборочно-шнековое устройство; 5 — узел охлаждения;

6—тянущее устройство; 7—нож; 8 — ёмкость для гранул

Валково-шнековый агрегат включает в себя вальцы 2; отборочношнековое устройство 4\ узел охлаждения 5; тянущее устройство 6; нож 7; ёмкость для гранул 8.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒