Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов стр.32

Технологический процесс осуществляется следующим образом: отходы поступают на участок сортировки 1. Из них удаляют случайные инородные и металлические включения. Далее отходы полимеров непрерывно загружаются через загрузочный бункер с левой стороны поверхности валков вальцов. Под действием сдвиговых напряжений и сил адгезии отходы термопластов затягиваются в межвалковый зазор и транспортируются вдоль оси валков. В процессе переработки происходит плавление отходов, удаление летучих компонентов, пластикация. Возможно также модифицирование различными добавками и окрашивание расплава. Для гранулирования вальцуемого материала расплав полимера снимается специальным ножом с противоположной стороны поверхности валков и направляется в межвитковое пространство шнека отборочношнекового устройства 4. Захватываясь витками шнека, расплав полимера транспортируется к зоне выгрузки, где продавливается через формующее отверстие с образованием прутков (стренгов) заданного поперечного сечения. Полученные стренги охлаждаются устройством

5, ориентируются за счёт тянущего устройства 6, далее режутся ножом

7. Полученные гранулы собираются в ёмкости 8.

Для осуществления разработанного технологического процесса вторичной переработки отходов полимерных материалов был спроектирован и изготовлен лабораторный вариант валковоэкструзионного оборудования на базе вальцов Лб 80/80 200 (рис. 2.6).

Экспериментальная установка (ЭУ) [18] представляет собой горизонтально расположенные полые валки диаметром 80 мм и рабочей длиной 200 мм. Привод валков осуществлялся от электродвигателя постоянного тока А052/2 1.

Температура поверхности валков поддерживалась в диапазоне температур вязко-текучего состояния полимера. Для поддержания заданного температурного режима валки вальцов были снабжены устройством термостатирования 14.

Для обеспечения непрерывной переработки отходов вальцы были снабжены загрузочным бункером и отборочно-шнековым устройством

12, которое позволяло непрерывно подрезать и снимать расплав полимера с поверхности валков. Наличие отборочно-шнекового устройства позволяло дополнительно гомогенизировать, пластицировать и диспергировать расплав полимера, что улучшало качество целевого продукта.

Привод отборочно-шнекового устройства осуществлялся от электродвигателя переменного тока 8 через муфту 9 и одноступенчатый червячный редуктора 10 на вал шнека.

Рис. 2.6. Схема лабораторной установки:

1 — электродвигатель; 2,9—муфты; 3 — редуктор; 4—передаточные шестерни; 5 — фрикционная передача; б—валки; 7—механизм регулировки зазора;

8 — электродвигатель отборочного устройства; 10—червячный редуктор;

11 — ременная передача; 12 — отборочно-шнековое устройство;

13,14—термостаты; 15 — ограничительные стрелы

Рис. 2.7. Шнековое отборочное устройство:

1 — цилиндр; 2 — шнек; 3 — формообразующее отверстие; 4—загрузочное окно; 5—нож; 6—расплав полимера

Отборочно-шнековое устройство (рис. 2.7) представляет собой цилиндр 1 с расположенным внутри шнеком 2 на двух подшипниковых опорах.

Шнек выполняет функцию транспортирования массы и создания заданного давления перед формующей головкой 3, где профилируется заданное сечение экструдата б. Отборочное устройство снабжено съёмными формующими приставками с различным количеством фильер разной конфигурации. На разработанное лабораторное оборудование получен патент на полезную модель [19].


⇐ вернуться назад | | далее ⇒