Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов стр.33

Анализ экспериментальных исследований на разработанной установке (рис. 2.7) показал её работоспособность, однако она имеет некоторые недостатки: низкую производительность при переработке отходов пластмассовой тары и упаковки за счёт нестабильного среза расплава полимера с поверхности валка и направления его в загрузочное отверстие шнекового устройства.

С целью обеспечения стабильной переработки отходов термопластов, высокой производительности и возможного получения длинномерных изделий заданного профиля была произведена модернизация описанной выше установки.

Валково-шнековый агрегат представляет собой валковую машину с диаметром валков О = 0,08 м и рабочей длиной Ь = 0,2 м, причём задний валок является неподвижным, в нём имеется загрузочное окно прямоугольного сечения, расположенное в зоне максимального давления на расстоянии 0,085 ... 0,1 радиуса валка от плоскости минимального зазора под углом, равным углу подъёма винтовой нарезки шнека. Загрузочное отверстие расположено также с одной стороны валка.

Внутри этого валка расположен шнек, вращение которого обеспечивается от индивидуального привода. Шнек захватывает поступающий через загрузочное окно материал и транспортирует его к формующей головке, на выходе из которой образуется профиль заданного поперечного сечения.

При этом стабильность работы обеспечивается синхронизацией потоков перерабатываемого материала в каналах валкового и шнекового оборудования, а эффективность — за счёт бесконечной фрикции между валками.

На рисунке 2.8 представлена схема валково-шнекового агрегата. Он содержит рабочий валок 1, привод которого осуществляется от мотор-редуктора 8 через муфту 9, обогрев — с помощью электрообогревателя 11, и задний валок 2, который является неподвижным, в нём находится загрузочное отверстие 5, расположенное в зоне максимального давления под углом, равным углу подъёма винтовой нарезки шнека.

Внутри валка установлен шнек 3, привод которого осуществляется от мотор-редуктора 7 через муфту 6. Шнек 3 осуществляет захват материала, транспортировку и создание давления перед формующей головкой 4.

Обогрев валков осуществляется с помощью тенов 11, расположенных по образующей внутри бочки валков.

Рис. 2.8. Валково-шнековый агрегат:

1 — передний валок; 2 — задний валок; 3 — шнек; 4 — формующая головка; 5 — отверстие; 6,9 — муфты;

7.8 — мотоп-пе луктопа: 10 —

Величина межвалкового зазора регулируется с помощью устройства 10.

Валково-шнековый агрегат работает следующим образом. Отходы полимерного материала непрерывно загружаются на поверхность валков с одной стороны вальцов, под действием температуры происходит плавление материала, его транспортировка вдоль оси валков по направлению к загрузочному отверстию 5, где за счёт максимального давления расплав продавливается в загрузочное отверстие 5 и, захватываясь витками шнека 3, транспортируется в сторону формующей головки 4, на выходе из которой получается профиль заданного сечения.

Проведённые экспериментальные исследования по вторичной переработке плёночных отходов полиэтилена низкой плотности показали работоспособность установки с получением прутка заданного сечения с высокой производительностью.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒