Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов стр.43

2.4. СЖИГАНИЕ

Сжигать целесообразно только некоторые типы пластмасс, потерявших свои свойства, для получения тепловой энергии. Например, тепловая электростанция в г. Вульвергемтоне (Великобритания) первая в мире работает не на газе и не на мазуте, а на старых автомобильных покрышках. Осуществить этот уникальный проект, позволяющий обеспечить электроэнергией 25 тыс. жилых домов, помогло английское Управление по утилизации неископаемых видов топлива [23].

Сжигание некоторых видов полимеров сопровождается образованием токсичных газов: хлорида водорода, оксидов азота, аммиака, цианистых соединении и других, что вызывает необходимость мероприятий по защите атмосферного воздуха. Кроме того, экономическая эффективность этого процесса является наименьшей по сравнению с другими процессами утилизации пластмассовых отходов. Тем не менее, сравнительная простота организации сжигания определяет довольно широкое его распространение на практике.

Типичная технологическая схема сжигания отходов с использованием трубчатой печи представлена на рис. 2.11.

Отходы из бункера-накопителя 1 грейферным захватом 2 через воронку 3 и загрузочный бункер 4 попадают во вращающуюся печь б,

Рис. 2.11. Схема установки термического обезвреживания твёрдых полимерных отходов пуск в работу которой осуществляется при помощи запального устройства 5. Золошлаковые продукты сжигания из печи поступают в сборник шлака 7, где гасятся и далее эвакуируются транспортёром 8. Печные газы поступают в камеру дожигания 9, где обезвреживаются при температуре выше 800°С в пламени горелки 10. Дымососом 12 их затем через охладительные устройства 11, котел-утилизатор, водоподогреватсль и т.п. и выхлопную трубу 13 направляют в атмосферу. Образующуюся золу 14 в количестве 4 ... 6% от массы отходов можно использовать в качестве наполнителя при производстве строительных материалов.

2.5. ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПЭТ -БУТЫЛОК ИЗ-ПОД НАПИТКОВ В ЧИСТЫЕ хлопья ПЭТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 450 ... 650 кг/ч

Питатель пресс-пакетов 1 (рис. 2.12) ёмкостью 20 м3 вмещает примерно два пресс-пакета полимера. По мере продвижения материала в питателе три вращающихся шнека разделяют спрессованные бутылки и подают их на конвейер предварительной сортировки 2. Конвейер предварительной сортировки 2 изготовлен из резиновой ленты шириной 760 мм, имеет длину приблизительно 4,5 м и высоту 750 мм. Приводится в движение электродвигателем-вариатором мощностью

0,37 кВт.

Система предварительного измельчения ПЭТ состоит из наклонного конвейера 3, шредера с воздуходувкой 4 и первичной системой отсасывания с пылесборником. Бутылки измельчаются в частицы размером около 2,5 см, воздушный классификатор удаляет этикетки, затем материал подаётся в флотационную ёмкость 5.

Рис. 2.12. Линия по переработке использованных ПЭТ-бутылок:

1 — питатель пресс-пакетов; 2—конвейер предварительной сортировки;

3 — наклонный конвейер; 4—шредер; 5 — флотационная ёмкость; б — специальный конвейер; 7 — система сепарации;

8 — система отмывки и сушки; 9—загрузочный конвейер;

10 — гранулятор; 11 — наполнительная станция; 12—циклон


⇐ вернуться назад | | далее ⇒