Защита литосферы от отходов стр.32

Предварительная промывка осадка позволяет увеличить нагрузку на иловые площадки на 70 %, а использование химических реагентов или присадочных материалов при подсушивании осадков способствует увеличению нагрузки на иловые площадки в 2.3 раза.

После механического обезвоживания осадков улучшаются условия их транспортирования или утилизации. Этот метод может служить также этапом подготовки осадков к последующей сушке или сжиганию. При механическом обезвоживании применяются фильтры различных конструкций или центрифуги.

Фильтрование чаще всего используется как метод механического обезвоживания осадков, а для их сгущения применяется редко.

Фильтруемость суспензий характеризуется удельным сопротивлением осадка. В данном случае под осадком имеется в виду слой кека, отлагающегося на фильтровальной перегородке при фильтровании суспензий.

Удельным сопротивлением осадка называется сопротивление единицы массы твердой фазы, отлагающейся на единице площади фильтра при фильтровании под постоянным давлением суспензии, вязкость жидкой фазы которой равна единице.

Удельное сопротивление осадка, характеризующее сопротивление фильтрации и фильтруемость (водоотдачу) осадков, определяют по формуле

где Р - давление (вакуум), при котором происходит фильтрование; F -площадь фильтрующей поверхности; п - вязкость фильтрата; с' - масса твердой фазы кека, отлагающегося на фильтровальной перегородке при получении единицы объема фильтрата; Ь = ^ — параметр, получаемый опытным путем (?.- время фильтрации); V - объем выделяемого фильтрата.

Конструкция барабанного фильтра-сгустителя показана на рис. 2.9. В резервуаре находится вращающийся барабан, обтянутый фильтровальной тканью с распределительным устройством. Подаваемый по трубе возвратный фильтрат создает толчок, под действием которого осадок отделяется от фильтровальной ткани и отводится по трубе.

Рис. 2.9. Барабанный фильтр-сгуститель:

1 — подача суспензии; 2 — распределительное устройство; 3 — резервуар для суспензии; 4 — вращающийся барабан: 5 — суженная часть резервуара; 6 — мешалка; 7 — отвод сгущенной суспензии; 8 — подача возвратного фильтрата; 9 — отвод фильтрата.

Процесс фильтрования обычно осуществляется на вакуум-фильтрах, листовых фильтрах, фильтр-прессах и виброфильтрах. На вакуум-фильтрах удаляется около 80 %, на листовых фильтрах — 90%, на фильтр-прессах — 98 %, на гравитационных и виброфильтрах — 60.. .70 % общего количества связанной воды, содержащейся в осадках. Выбор типа фильтра определяется технико-экономическими расчетами и зависит главным образом от условий последующего использования или дальнейшей обработки осадков.

Вакуум-фильтры для обезвоживания осадков нашли наибольшее распространение по сравнению с другими аппаратами. На них можно обрабатывать практически любые виды осадков. Различают барабанные со сходящим полотном, дисковые и ленточные вакуум-фильтры.

Среди вакуумных фильтрующих аппаратов наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры (рис. 2.10).

Рис. 2.10. Барабанный вакуум-фильтр:

1 — цилиндрический барабан; 2 — распределительная головка; 3 — камеры распределительной головки; 4 — отводящий коллектор; 5— секция; 6 — нож для съема осадка; 7 — корыто с осадком; 8 — зона фильтрования; 9 — зона просушки; 10 — зона съема осадка; 11— зона регенерации ткани.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒