Защита литосферы от отходов стр.37

Рамные фильтр-прессы имеют низкую производительность. Кроме того, выгрузка осадка из фильтра обычно производится вручную.

2 2

Площадь фильтрования фильтра 120 м . Пропускная способность 1 м площади поверхности фильтра по сухому осадку 25 кг/ч; влажность обезвоженного осадка 60%.

Фильтр-прессы ФПАКМ (фильтр-пресс автоматический камерный модернизированный) находят довольно широкое распространение. Они выпускаются промышленностью серийно и имеют площадь поверхности 2,5.50 м2.

Фильтр-пресс ФПАКМ (рис. 2.15) состоит из горизонтально расположенных фильтрующих плит 1, которые передвигаются вверх и вниз вдоль плоских стяжек 2. При опускании плит между ними образуется зазор в 45 мм. Передвижение и сжатие фильтрующих плит осуществляют нажимной плитой 13 и электромеханическим зажимом 12. Закрытие и раскрытие фильтр-пресса занимает 50.70 с.

жидкости масла Рис. 2.15. Схема фильтра-пресса ФПАКМ:

1 - упорная плита; 2 - фильтрующая плита; 3 - нажимная плита; 4 - механизм зажима; 5 - стяжка; 6 - опорная плита; 7 - камера регенерации ткани;

8 - механизм передвижения ткани; 9 - фильтрующая ткань

Фильтрующая плита, схема работы которой показана на рис. 2.16, состоит из двух частей: верхней 3 с дренажным устройством для отвода фильтрата и нижней 2, выполненной в виде рамки и образующей при сжатии плит камеру фильтрации. Между верхней и нижней частями установлены резиновые диафрагмы 6, которые при подаче из них воды под давлением 1,5 МПа отжимают жидкую фазу из суспензии, подаваемой в аппарат через коллектор подачи 5, и прессуют осадок.

Рис. 2.16. Схема работы фильтрующих плит (без промывки осадка):

I - фильтрация;: II - отжим; III - просушка; IV - выгрузка осадка; А - отвод фильтрата; В - подача суспензии; С - подача воды на диафрагму; 1 - секции коллектора; 2 - рамка; 3 - плита; 4 - перфорированный лист; 5 - спирали;

6 - диафрагма.

Фильтровальная ткань (см. рис. 2.15) в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами и приводится в движение приводом 8, установленным около нажимной плиты 13. В нижней части фильтра ткань проходит через камеру регенерации 9. Отвод фильтра осуществляется через коллектор 4.

По окончании всех технологических операций плиты опускаются, образуя зазор для выхода осадка, который и выносится из межплитного пространства при передвижении ткани. Осадок снимается с двух сторон фильтр-пресса ножами 15 в течку 10. Во время выгрузки осадка автоматически включается подача воды в камеру регенерации 9, где ткань промывается и очищается скребками или щетками.

Пример 2.7. Определить тип и необходимое количество фильтр-прессов для обезвоживания сброженной в мезофильных условиях смеси д1

з

= 574 м /сут с влажностью w1 = 96,68 %.

Определение количества осадка по сухому веществу

0 = 01 (100 - Wl)1000 = 574(100 - 96,68) = 794 кг/ч ос    24100    24100    ‘

Определение фактической производительности фильтра-пресса к1к 2 п(100 - w1 )3600 201,251,35(100 - 96,68)3600 _ //2 ч аф = 124-1--=-^-г—Ь-г—I-= 2,45 кг/(м ч),


⇐ вернуться назад | | далее ⇒