ф Б (тв +тф +то) 50(140 + 3000 +170)
где п = 1,35 - коэффициент, зависящий от влажности исходного осадка; к1 = 20 - коэффициент, зависящий от объема камер фильтра-пресса ФПКМ-50У с площадью фильтрации Б = 50 м согласно данных табл. 2.10; к2 = 1,25 - отношение объема подаваемого в фильтр-пресс осадка к объему рабочих камер; тв = 140 с - продолжительность загрузки, продувки и вспомогательных операций; Тф = 3000 с - продолжительность фильтрации, определяемая на лабораторной воронке, в зависимости от вида осадков; то = 170 с
- продолжительность отжима.
Таблица 2.10
Техническая характеристика фильтр-прессов
|
Показатели |
Марки фильтр-прессов | ||||||
|
ФПА КМ- 2,5У |
ФПА КМ- 5У |
ФПА КМ- 10У |
ФПА КМ- 25У |
ФПА КМ- 50У |
ФПА В100 |
ФПА ВЗОО | |
|
Площадь поверхности фильтрования, м |
2,5 | ||||||
|
Зазор между плитами, мм | |||||||
|
Рабочее давление, МПа |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
0,8 | |
|
Число фильтрующих плит, шт |
11,1 | ||||||
|
Ширина фильтрующей ткани, мм |
700. |
845. |
845. |
1100... 1200 |
1450 |
1600 |
1600 |
|
Мощность электродвигателей, кВт |
36,5 | ||||||
|
Габаритные размеры, мм |
2660 х1760 х2750 |
3375 х2000 х2780 |
3375 х2000 х3525 |
3780 х2150 х4250 |
5000 х2930 х5560 |
9500 х3000 х3400 |
14300 х3000 х4200 |
|
Масса фильтра, кг |
6300 |
8400 |
10200 |
16600 |
25930 |
28750 |
60000 |
Принимаем 10 фильтров-прессов (7 рабочих и 3 резервных) ФПАКМ-
50У.
Ленточные прессы относительно просты и по конструкции и в эксплуатации. Принципиальная схема горизонтального пресса показана на рис. 2.17. Пресс имеет нижнюю горизонтальную фильтрующую ленту и верхнюю прижимную ленту. Фильтрование и отжим осуществляется в пространстве между этими лентами. Обезвоженный осадок срезается ножом и сбрасывается на транспортер. Фильтрующая лента промывается водой, подаваемой по трубопроводу 4. Фильтрат и промывная вода отводятся по трубопроводу 5. Имеются также конструкции вертикальных ленточных фильтр-прессов.
Рис. 2.17. Горизонтальный ленточный пресс:
1 — подача осадка; 2 — прижимная лента; 3 — емкость для обезвоженного осадка; 4 — подача промывной воды; 5 — отвод фильтрата и промывной воды; 6 — фильтрующая лента.
Виброфильтры — относительно новые аппараты, применяемые для обезвоживания суспензий. Фильтры делятся на напорные и безнапорные. Напорные виброфильтры применяют для очистки жидкостей от механических примесей и сгущения суспензий. Использование напорных вибрационных фильтров в практике сгущения осадков сточных вод ограничено. Виброфильтры применяются для обезвоживания осадков сточных вод предприятий химической и пищевой промышленности. Обезвоженный осадок влажностью 75.81 % используется в качестве удобрения.
Эти аппараты просты по конструкции и требуют малых энергетических затрат. Они могут применяться для обезвоживания труднофильтруе-мых осадков без предварительного кондиционирования. К недостаткам виброфильтров следует отнести сравнительно высокую влажность обезвоженных осадков и значительные потери твердой фазы с фильтратом.
Серийно выпускаются вибрационные фильтры производительностью по фильтрату 5, 100 и 200 м /ч.
Винтовые прессы служат для обезвоживания предварительно сгущенных суспензий.
Гравитационные фильтры не нашли еще достаточного применения для обработки осадков сточных вод.