Количество испаряемой влаги в процесс сушки
Ж = О1 Щ - = 672,9 78 - 25 = 475,5 кг/ч.
'100 - 100 - 25
Количество осадка, выгружаемого из сушилки
02 = 0,85 (01 - Ж) = 0,85 (672,9 - 475,5) = 167,8 кг/ч, где 0,85 - коэффициент, учитывающий унос сухого осадка с отводящими газами из сушилки.
Расход тепла на испарение влаги Ож = Щ(Г0 + Сп Т2) - св Ґ1І = 475,5[(2490+1,97250) - 4,1920]/3600 = 383 кВт, где г0 = 2490 кДж/кг - теплота парообразования; сп = 1,97 кДж/(кг°К) - теплоемкость водяного пара; св = 4,19 кДж/(кг.°К) - теплоемкость воды.
Расход тепла на нагревание осадка
Оо = О2 см (і2 - Ґ0/3600 = 167,8 3,98 (70 - 20)/3600 = 9,3 кВт,
где 1,2 - коэффициент, учитывающий заполнение барабана сушилки.
По табл. 2.12 принимаем к установке барабанную сушилку диаметром 1,6 м и длиной 8 м с объемом сушильного барабана 16 м .
Таблица 2.12
Техническая характеристика барабанных сушилок
|
Диаметр и длина барабана, м |
Скорость вращения барабана, обмин |
Мощность электродвигателя, кВт |
Общий вес барабана, т | |
|
8,0 |
1,6.3,13 |
7.10 |
16,8 | |
|
1,6 |
10,0 |
17,67 | ||
|
12,0 |
3,15.6,3 |
14.20 |
19,03 | |
|
8,0 |
10.20 |
23,46 | ||
|
2,0 |
10,0 |
1,6.3,15 |
25.28 |
26,3 |
|
12,0 |
3,15.6,3 |
2 4 о |
28,73 | |
|
10,0 |
1,6.3,15 |
14.20 |
31,53 | |
|
2,2 |
12,0 |
33,92 | ||
|
14,0 |
,3 6, 3, |
2 4 о |
38,03 | |
|
16,0 |
40,41 | |||
|
12,0 |
75,52 | |||
|
2,5 |
14,0 |
2.6 |
24.75 |
80,43 |
|
18,0 |
91,25 | |||
|
20,0 |
96,41 | |||
|
14,0 |
24.75 |
102,51 | ||
|
2,8 |
16,0 |
2.6 |
91,28 | |
|
20,0 |
116,82 | |||
|
22,0 |
131,07 | |||
|
3,0 |
18,0 20,0 |
2.6 |
5 0 20 02 ^ т |
138,14 145,40 |
|
3,2 |
18,0 |
2.6 |
5 о 6 о |
145,40 |
|
20,0 |
66.200 |
171,12 | ||
|
18,0 |
2.6 |
66.200 |
188,91 | |
|
3,5 |
22,0 |
188,91 | ||
|
27,0 |
230,20 |
Основными недостатками барабанных сушилок являются их громоздкость и большая металлоемкость, высокие капитальные затраты и эксплуатационные расходы.
В последние годы большое применение получили сушилки со взвешенным слоем. В зависимости от режима сушки различают сушилки с кипящим и фонтанирующим слоем.
Сушилки с кипящим слоем. К сушилкам конвективного типа относятся сушилки с так называемым кипящим, или псевдоожиженным, слоем. Их широко применяют для сушки зернистых, сыпучих, а в ряде случаев и пастообразных материалов. Продолжительность сушки материала в кипящем слое резко сокращается. Преимущества этого способа сушки заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц и теплоносителя, в большей площади поверхности контакта фаз, а также в простоте конструкции сушилки.
При подаче воздуха через слой зернистого материала снизу (рис. 2.22) последний фильтруется. С повышением скорости газа увеличивается давление на частицы и при достижении критической скорости (скорость псевдоожижения) частицы поднимаются и хаотически циркулируют в слое. При этом перепад давлений в слое практически становится постоянным. С дальнейшим ростом скорости газа частицы выносятся из слоя частиц (пневмотранспорт).
Рис. 2.22. Схема однокамерной сушилки с кипящим слоем:
1 - воздуходувка; 2 - топка; 3 - сушилка; 4 - загрузочное устройство; 5 - дымосос; 6 - циклон; 7 - затвор; 8 - конвейер
В состоянии псевдоожижения частицы твердого материала интенсивно перемешиваются в слое, в результате чего увеличивается площадь поверхности контакта фаз, а температуры и концентрации во всем объеме выравниваются. Скорость процессов при этом резко возрастает. Таким образом, использование кипящего слоя для сушки материалов позволяет добиться ее равномерности при высокой интенсивности процесса.