Защита литосферы от отходов стр.45

Количество испаряемой влаги в процесс сушки

Ж = О1 Щ - = 672,9 78 - 25 = 475,5 кг/ч.

'100 -    100 - 25

Количество осадка, выгружаемого из сушилки

02 = 0,85 (01 - Ж) = 0,85 (672,9 - 475,5) = 167,8 кг/ч, где 0,85 - коэффициент, учитывающий унос сухого осадка с отводящими газами из сушилки.

Расход тепла на испарение влаги Ож = Щ(Г0 + Сп Т2) - св Ґ1І = 475,5[(2490+1,97250) - 4,1920]/3600 = 383 кВт, где г0 = 2490 кДж/кг - теплота парообразования; сп = 1,97 кДж/(кг°К) - теплоемкость водяного пара; св = 4,19 кДж/(кг.°К) - теплоемкость воды.

Расход тепла на нагревание осадка

Оо = О2 см (і2 - Ґ0/3600 = 167,8 3,98 (70 - 20)/3600 = 9,3 кВт,

где 1,2 - коэффициент, учитывающий заполнение барабана сушилки.

По табл. 2.12 принимаем к установке барабанную сушилку диаметром 1,6 м и длиной 8 м с объемом сушильного барабана 16 м .

Таблица 2.12

Техническая характеристика барабанных сушилок

Диаметр и длина барабана, м

Скорость вращения барабана, обмин

Мощность электродвигателя, кВт

Общий вес барабана, т

8,0

1,6.3,13

7.10

16,8

1,6

10,0

17,67

12,0

3,15.6,3

14.20

19,03

8,0

10.20

23,46

2,0

10,0

1,6.3,15

25.28

26,3

12,0

3,15.6,3

2

4

о

28,73

10,0

1,6.3,15

14.20

31,53

2,2

12,0

33,92

14,0

,3

6,

3,

2

4

о

38,03

16,0

40,41

12,0

75,52

2,5

14,0

2.6

24.75

80,43

18,0

91,25

20,0

96,41

14,0

24.75

102,51

2,8

16,0

2.6

91,28

20,0

116,82

22,0

131,07

3,0

18,0

20,0

2.6

5 0 20

02 ^ т

138,14

145,40

3,2

18,0

2.6

5

о

6

о

145,40

20,0

66.200

171,12

18,0

2.6

66.200

188,91

3,5

22,0

188,91

27,0

230,20

Основными недостатками барабанных сушилок являются их громоздкость и большая металлоемкость, высокие капитальные затраты и эксплуатационные расходы.

В последние годы большое применение получили сушилки со взвешенным слоем. В зависимости от режима сушки различают сушилки с кипящим и фонтанирующим слоем.

Сушилки с кипящим слоем. К сушилкам конвективного типа относятся сушилки с так называемым кипящим, или псевдоожиженным, слоем. Их широко применяют для сушки зернистых, сыпучих, а в ряде случаев и пастообразных материалов. Продолжительность сушки материала в кипящем слое резко сокращается. Преимущества этого способа сушки заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц и теплоносителя, в большей площади поверхности контакта фаз, а также в простоте конструкции сушилки.

При подаче воздуха через слой зернистого материала снизу (рис. 2.22) последний фильтруется. С повышением скорости газа увеличивается давление на частицы и при достижении критической скорости (скорость псевдоожижения) частицы поднимаются и хаотически циркулируют в слое. При этом перепад давлений в слое практически становится постоянным. С дальнейшим ростом скорости газа частицы выносятся из слоя частиц (пневмотранспорт).

Рис. 2.22. Схема однокамерной сушилки с кипящим слоем:

1 - воздуходувка; 2 - топка; 3 - сушилка; 4 - загрузочное устройство; 5 - дымосос; 6 - циклон; 7 - затвор; 8 - конвейер

В состоянии псевдоожижения частицы твердого материала интенсивно перемешиваются в слое, в результате чего увеличивается площадь поверхности контакта фаз, а температуры и концентрации во всем объеме выравниваются. Скорость процессов при этом резко возрастает. Таким образом, использование кипящего слоя для сушки материалов позволяет добиться ее равномерности при высокой интенсивности процесса.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒