Защита литосферы от отходов стр.47

Недостатки распылительных сушилок следующие:

-    отсутствие циркуляции теплоносителя, что приводит к повышенному расходу электроэнергии;

-    громоздкость конструкции, большие габариты;

-    сложность распыливающих и пылеулавливающих устройств;

-    сравнительно высокая стоимость сушилки.

Несмотря на перечисленные недостатки, область применения распылительных сушилок непрерывно расширяется.

Схема сушильной установки представлена на рис. 2.24. Воздух воздуходувкой 1 подается в сушильную камеру 3. Проходит в теплообменник 2. Нагрев может быть паровым, газовым, Центрическим; вместо воздуха могут использоваться дымовые газы. В камере горячий газ встречается с каплями продукта, распыленного с помощью распылительного диска 4, Газ отсасывается дымососом 5, проходя предварительно через циклон 6, и выбрасывается в атмосферу. В качестве осадительных устройств используются циклоны, рукавные фильтры или орошаемые скрубберы. Распыление осуществляется при помощи вращающихся дисков, механических или пневматических форсунок.

Рис. 2.24. Общая схема распылительной сушильной установки:

1 - воздуходувка: 2 - теплообменник; 3 - сушильная камера; 4 - распылительный диск; 5 - дымосос; 6 - циклон

Влагосъем с 1 м действующих распылительных сушилок А превышает обычно 10.12 кг. Влагосъем А = Ж/¥кТ, где Ж - количество испаряемой влаги, кг; ¥к - объем сушильной камеры, м3; Т - время сушки, ч.

Сушилки со встречными струями. В последние годы получили распространение сушилки со встречными струями газовзвеси. Сущность метода сушки во встречных струях заключается в том, что частицы материалов, находясь во взвешенном состоянии в горячем газовом потоке, т. е. образуя вместе с ним так называемую газовзвесь, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу и в результате ударной встречи струй вступают в колебательное движение, проникая из одной струи в другую. Это приводит к увеличению истинной концентрации материалов в зоне сушки. При достаточно высоких скоростях движения сушильного агента происходит измельчение материала. При этом также увеличивается суммарная площадь поверхности тепло и массообмена.

На рис. 2.25 представлена схема сушилки со встречными струями. Обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах осадок транспортером подается в приемно-раздаточный бункер 5, туда же поступает высушенный осадок. Смесь равномерно подается в два двухвалковых шнековых питателя 6, с помощью которых продавливается через фильтры в разгонные трубы 2, куда с большой скоростью поступают горячие газы, выходящие из сопел камер сгорания 3. Осадок захватывается потоком газа и выбрасывается через разгонные трубы в стояк сушильной камеры 1. В стояке 1 оба потока сталкиваются, в результате чего происходит измельчение частиц осадка, увеличение суммарной площади поверхности тепло- и массообмена, что способствует интенсивной сушке осадка.

Рис. 2.25. Схема сушилки со встречными струями:

1 - стояк; 2 - разгонные трубы; 3 - камера сгорания; 4 - сопло; 5 -приемо-раздаточный бункер; 6 -шнековый питатель; 7 - транспортер; 8 -бункер готовой продукции; 9 - воздушно-проходной сепаратор; 10 - батарейные циклоны; 11 - шлюзовые затворы; 12 - трубопровод ретура; 13 -


⇐ вернуться назад | | далее ⇒