мокрый скруббер; 14 - дымосос
Из сушильной камеры газовая взвесь выносится в воздушнопроходной сепаратор 9, в котором происходит доосушка осадка с одновременным разделением газовой взвеси.
Отходящие газы отсасываются в батарейные циклоны 10 и затем дымососом 14 подаются в мокрый скруббер 23. Высушенный осадок выводится из сепаратора через шлюзовые затворы 11 и подается в бункер готовой продукции. Туда же направляется пыль, уловленная в циклонах.
Применяемые в настоящее время сушилки со встречными струями имеют производительность по испаряемой влаге 3.5 т/ч.
На выбор метода и режима сушки осадков влияют прежде всего количество влаги в осадках и формы ее связи с твердой фазой осадка, а также теплофизические свойства и дисперсный состав.
Анализ кинетики сушки осадков сточных вод показал, что термическая сушка механически обезвоженных осадков происходит в два периода. В первый период удаляется более половины всей влаги осадков. Для интенсификации скорости удаления влаги в этот период необходимо обеспечить интенсивный подвод теплоты. Во второй период после удаления всей свободной влаги происходит увеличение температуры материала осадка.
Во избежание его перегрева необходимо уменьшить температуру и скорость движения сушильного агента, т. е. сократить подвод теплоты, увеличив при этом продолжительность пребывания материала в сушилке. Установлено, что однокамерная сушилка с псевдоожиженным слоем и заполнителем в виде керамзита или песка при постоянном режиме сушки обеспечивает стабильную влажность высушенного осадка 20.30 %. Высушенный осадок представляет собой сыпучий зернистый материал.
Пример 2.10. Определить количество сушилок со встречными струями для сушки механически обезвоженного на вакуум-фильтрах осадка в количестве G1 = 672,9 кг/ч с влажностью w1 = 78 %. Влажность осадка на выходе из сушилки W'2 = 30 %. Температура сушильного агента (дымовые газы): на входе в сушилку Т1 = 800 °С; на выходе из сушилки Т2 = 120 °С. Температура осадка, поступающего на сушку, ї1 = 20 °С, после сушки ґ2 = 75 0С.
Количество испаряемой влаги
Ж = С1 = 672,9-78—30 = 461,4 кг/ч.
'100 - 100 - 30
Количество осадка, выгружаемого из сушилки
С2 = 0,85(С - Ж) = 0,85(672,9 - 461,4) = 179,8 кг/ч.
Расход тепла на испарение влаги
Ож = Ж[(г0 + спТ2) - свґ1)] = 461,4[(2490 +1,97120) - 4,1920]/3600 = 338,7 кВт, где г0 = 2490 кДж/кг - теплота парообразования; сп = 1,97 кДж/(кг°К) - теплоемкость водяного пара; св = 4,19 кДж/(кг°К) - теплоемкость воды.
Расход тепла на нагревание осадка
Оа = С2см«2 -0/3600 = 179,8 3,98(75 -20)/3600 = 10,9 кВт, где см = 3,98 кДж/(кгК) - теплоемкость осадка.
Потери тепла в окружающую среду
Оп = 0,1 Ож = 0,1338,7 = 34 кВт, где 0,1 - коэффициент потери тепла в окружающую среду.
Общий расход тепла на сушку
Ое = + <2п = 338,7 +10,9 + 34 = 383,6 кВт.
Количество сушильных установок
Ж 461,4 013
п = —т =-= 0,13 , а 3500
где Сс = 3500 кг/ч - производительность сушилки по испаряемой влаге.
Принимаем к установке одну серийно выпускаемую сушилку СВС 3,5/5,0.