Защита литосферы от отходов стр.48

мокрый скруббер; 14 - дымосос

Из сушильной камеры газовая взвесь выносится в воздушнопроходной сепаратор 9, в котором происходит доосушка осадка с одновременным разделением газовой взвеси.

Отходящие газы отсасываются в батарейные циклоны 10 и затем дымососом 14 подаются в мокрый скруббер 23. Высушенный осадок выводится из сепаратора через шлюзовые затворы 11 и подается в бункер готовой продукции. Туда же направляется пыль, уловленная в циклонах.

Применяемые в настоящее время сушилки со встречными струями имеют производительность по испаряемой влаге 3.5 т/ч.

На выбор метода и режима сушки осадков влияют прежде всего количество влаги в осадках и формы ее связи с твердой фазой осадка, а также теплофизические свойства и дисперсный состав.

Анализ кинетики сушки осадков сточных вод показал, что термическая сушка механически обезвоженных осадков происходит в два периода. В первый период удаляется более половины всей влаги осадков. Для интенсификации скорости удаления влаги в этот период необходимо обеспечить интенсивный подвод теплоты. Во второй период после удаления всей свободной влаги происходит увеличение температуры материала осадка.

Во избежание его перегрева необходимо уменьшить температуру и скорость движения сушильного агента, т. е. сократить подвод теплоты, увеличив при этом продолжительность пребывания материала в сушилке. Установлено, что однокамерная сушилка с псевдоожиженным слоем и заполнителем в виде керамзита или песка при постоянном режиме сушки обеспечивает стабильную влажность высушенного осадка 20.30 %. Высушенный осадок представляет собой сыпучий зернистый материал.

Пример 2.10. Определить количество сушилок со встречными струями для сушки механически обезвоженного на вакуум-фильтрах осадка в количестве G1 = 672,9 кг/ч с влажностью w1 = 78 %. Влажность осадка на выходе из сушилки W'2 = 30 %. Температура сушильного агента (дымовые газы): на входе в сушилку Т1 = 800 °С; на выходе из сушилки Т2 = 120 °С. Температура осадка, поступающего на сушку, ї1 = 20 °С, после сушки ґ2 = 75 0С.

Количество испаряемой влаги

Ж = С1    = 672,9-7830 = 461,4 кг/ч.

'100 -    100 - 30

Количество осадка, выгружаемого из сушилки

С2 = 0,85(С - Ж) = 0,85(672,9 - 461,4) = 179,8 кг/ч.

Расход тепла на испарение влаги

Ож = Ж[(г0 + спТ2) - свґ1)] = 461,4[(2490 +1,97120) - 4,1920]/3600 = 338,7 кВт, где г0 = 2490 кДж/кг - теплота парообразования; сп = 1,97 кДж/(кг°К) - теплоемкость водяного пара; св = 4,19 кДж/(кг°К) - теплоемкость воды.

Расход тепла на нагревание осадка

Оа = С2см«2 -0/3600 = 179,8 3,98(75 -20)/3600 = 10,9 кВт, где см = 3,98 кДж/(кгК) - теплоемкость осадка.

Потери тепла в окружающую среду

Оп = 0,1 Ож = 0,1338,7 = 34 кВт, где 0,1 - коэффициент потери тепла в окружающую среду.

Общий расход тепла на сушку

Ое =    + <2п = 338,7 +10,9 + 34 = 383,6 кВт.

Количество сушильных установок

Ж 461,4 013

п = —т =-= 0,13 , а 3500

где Сс = 3500 кг/ч - производительность сушилки по испаряемой влаге.

Принимаем к установке одну серийно выпускаемую сушилку СВС 3,5/5,0.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒