Защита литосферы от отходов стр.50

Слоевые топки подразделяют на топки с плотным и кипящим слоем, камерные — на факельные прямоточные и циклонные (вихревые). Слоевые топки с плотным слоем, чаще их называют просто "слоевыми топками", могут быть с колосниковой решеткой либо без нее (подовые, барабанные, многоподовые и пр.).

Из сравнительной характеристики работы печей при огневом обезвреживании осадков (табл. 2.13) видно, что наиболее производительными являются циклонные печи и печи с псевдоожиженным слоем.

Таблица 2.13

Сравнительная характеристика показателей работы печей при огневом способе обезвреживания отходов

Печь

Температура газов, отходящих из камеры сгорания, °С

Удельная нагрузка рабочего объема по уничтожаемо-му до ПДК веществу, кг/(м2-ч)

Коэффи циенты избытка воздуха

Недостатки

Ка мерная

650—900

1,08—1,2

Низкие нагрузки по массе, громоздкость; высокая металлоемкость; повышенные требования к коррозионной устойчивости материала колосниковой решетки, а также механизации топочных устройств, большие капитальные расходы.

Многопо-

довая

310—520

200—400

1,08—1,2

Загрязнение газов органическими продуктами от свежих порций осадка в верхней части печи; низкие удельные тепловые нагрузки; вращающиеся элементы в высокотемпературной зоне; использование дорогостоящих материалов для полого вала и скребковых мешалок, высокие капитальные расходы и эксплуатационные затраты.

Бара банная

650—

1000

10-80

1,1-1,6

Самая низкая удельная нагрузка рабочего объема; разрушение футеровки и быстрый выход печи из строя в результате резкой смены температуры при вращении печи и эрозии, высокие капитальные расходы и эксплуатационные затраты.

Распы литель ная

650—860

80—100

1,1—1,8

Низкая производительность; сложность в эксплуатации; высокие капитальные расходы.

Ци клон ная

1200

600—850

1,04—1,6

Необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств; устройство дополнительного оборудования для выгрузки шлака

С псев-доожиже нным слоем

600—850

300—800

1,04—1,3

Неравномерность распределения и продолжительности пребывания в слое частиц твердой фазы; необходимость пылеулавливания

Жидкие отходы химической промышленности, нефтесодержащие сточные воды, растворители могут сжигаться двумя способами — в распыленном состоянии и над слоем (последнее преимущественно для жидких горючих отходов).

При форсуночных способах топливо сжигается в топках печей в распыленном состоянии в виде мельчайших капелек, которые хорошо перемешиваются с воздухом и сгорают на лету. Чем лучше частицы топлива рассредоточены и перемешаны с воздухом, тем совершеннее процесс горения. Для распыливания топлива в основном применяются форсунки паровые, воздушные и механические. На рис. 2.26 приведен общий вид форсунки для распыливания жидких отходов.

Рис. 2.26. Общий вид установки форсунки для распыливания жидких отходов в печах:

1 - вентиль на линии подачи раствора; 2 - вентиль на линии первичного воздуха; 3 - стенка печи.

Жидкие промышленные отходы подаются по оси установки через вентиль 1 и распыляются первичным сжатым воздухом, поступающим из вентиля 2. В факел горения по направлению стрелки подается сжатый воздух.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒