Защита литосферы от отходов стр.56

Устойчивая и эффективная работа барботажной горелки определяется следующими факторами: правильно подобранным соотношением "первичного" и "вторичного" воздуха; со-отношением "отходы-вода"; постоянст вом высоты топливного слоя и равномерностью поступления в горелку сжигаемого продукта, что обеспечивается настройкой системы питания и регулятора уровня; уровнем температуры в форкамере; отсутствием дымления и выноса из горелки горящих капель и частиц. Последнее обеспечивается в том случае, если скорость барботажа (количество первичного воздуха) не превышает допустимого предела. Кроме того, уровень топлива в горелке должен быть оптимальным.

На рис. 2.32 приведена технологическая схема установки для сжигания нефтепродуктов с применением барботажных горелок. Нефтепродукты хранятся в бетонных емкостях, в которых проложены змеевики для нагрева нефтепродуктов с целью снижения их вязкости. Насосом 4 через коллектор перекачивают нефтепродукты в расходный бак, где продукт уплотняется в течение 0,4.1 ч до влажности 60 %. Отделившаяся вода насосом 6 подается на песчаный фильтр. В расходном баке нефтепродукт продувается воздухом для обеспечения равномерного распределения в нем воды. Насосом 6 нефтепродукт перекачивается в регулятор уровня горелки барботаж-ного типа. Избыток продукта по трубопроводу 7 возвращается в бак. Заслонки служат для регулирования подачи первичного и вторичного воздуха. Горелка опорожняется через трубопровод 14. Подача газа для разжигания осуществляется от баллона с пропаном. Фильтр для очистки воды имеет диаметр 800 мм и загружен слоем щебня и гравия высотой 800 мм. К технологическим недостаткам следует отнести то, что отходящие газы содержат токсичные продукты: оксид углерода, оксид азота, формальдегид и пр. Поэтому для снижения концентрации этих загрязнений в воздухе до предельно допустимых требуется большое разбавление газов атмосферным воздухом.

Установка характеризуется следующими данными: номинальная производительность до 1,2 м /ч; предельная влажность сжигаемого нефтепродукта без применения газа 60 % (с применением газа — не ограничена).

Разработана также плавающая установка для сжигания нефтяных отходов (рис. 2.33).

Рис. 2.32. Установка для сжигания нефтепродуктов:

1 — змеевики; 2 — нефтепровод; 3 — емкости для нефтепродуктов; 4, 6 — насосы; 5 — песчаный фильтр; 7, 14 — трубопроводы; 8 — регулятор уровня; 9, 11— заслонки; 10 — вентилятор; 12 — баллон с пропаном; 13 — барботажная горелка; 14 — расходный бак Рис. 2.33. Плаваюшая установка для сжигания нефтяных отходов:

1— ограждение из трубчатых перил; 2 — ограждение из крупноячеистой сетки; 3 — вентилятор; 4 — насос; 5 — газовый шкаф; 6 — шибер; 7, 9 — понтоны; 8 — узел сжигания; 10 — топливосборник

Установка располагается на двух понтонах: на понтоне 7 помещены вентилятор, газовый шкаф и насос, а на понтоне 9 находятся узел сжигания, топливосборник с дистанционным управлением, патрубок распределения воздуха и устройство для дистанционного зажигания. Понтоны соединены между собой шарниром. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором. Для экранирования факела служит ограждение из крупноячеистой сетки. Ограждение из трубчатых перил является одновременно коллектором для системы пожаротушения. Подача воздуха регулируется шиберами, расположенными в патрубке распределения воздуха. Зажигание горелки барботажного типа и поддержание процесса горения производятся с помощью газового хозяйства с дистанционным управлением. Нефтеотходы самотеком через гидравлический затвор в топливосбор-нике поступают в горелку барботажного типа. Плавающая установка имеет производительность 1,5 т/ч. Предельная влажность сжигаемых нефтеотхо-дов без применения газа составляет 60 %.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒