Защита литосферы от отходов стр.60

Конусные дробилки используют на стадиях крупного, среднего и мелкого дробления. Дробящие поверхности их выполнены в виде двух усеченных конусов, меньший из которых расширяющейся верхней частью входит в сужающуюся верхнюю часть большого конуса и эксцентрично движется (но не вращается) в последнем. Максимальный размер загрузочных отверстий конусной дробилки 2000 мм.

Конусные дробилки по высоте (7.10 м) значительно превышают щековые (3.5 м) и требуют более высокого здания. Их конструкция сложнее. Однако они более производительны (до 4500 т/ч руды), менее энергоемки, хорошо приспособлены к дроблению плитняка, который через прямоугольное сечение рабочего пространства щековой дробилки может проскочить без разрушения.

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления. В них материал раздавливают между двумя вращающимися навстречу друг другу гладкими, рифлеными или зубчатыми цилиндрическими валками с зазором между ними от 1 до 100 мм. Скорость вращения валков варьирует от 0,5 м/с в тихоходных конструкциях до 4.6 м/с, в быстроходных при диаметре валков до 1500 мм и производительности до 250 т/ч. Валки предпочтительнее при дроблении хрупких пород, так как дают минимальное переизмельчение материала. Их используют для дробления агломерата, кокса, марганцевых руд.

Основными параметрами, характеризующими работу валковых дробилок, являются угол захвата а, частота вращения валков, их производительность и потребляемая ими мощность.

Для захвата материала валками должно соблюдаться условие: а < 2ф, где ф - коэффициент трения материала о валок.

Предельную частоту вращения волков п (в об/мин) определяют по формуле

п = 616^/<р/р dнD,    (3-1)

а предельную окружную скорость вращения валков w (в м/с)

w = п D п/60,    (3-2)

где ф - коэффициент трения; р - объемная масса измельчаемого материала, кг/м3; - начальный диаметр валка, м.

Обычно w = 2,5.5 м/с.

Производительность вальцовой дробилки О (в кг/ч)

О = 60пDЬnl рщ,    (3-3)

где D - диаметр валков, м; Ь - ширина зазора между валками, м; I - длина валка, м; п - частота вращения валков, об/мин; р - объемная масса измельченного материала, кг/м ; у - коэффициент, учитывающий неравномерность питания валков; у = 0,5.. .0,7.

Если валки вращаются с различной частотой, то их производительность определяется по средней частоте вращения.

Мощность N (в кВт), потребляемая вальцовой дробилкой,

N = 0,1га 1п(120 dн + D2).    (3-4)

Здесь значения D, I и даны в м, п - в об/мин.

Размер поступающих на измельчение частиц должен быть в 20.25 раз меньше диаметра гладких валков и в 10.12 раз меньше диаметра рифленых валков; для дробилок с зубчатыми валками отношение D/dн = 2.5.

Пример 3.1. Определить частоту и скорость вращения валков ва-лговой дробилки, если диаметр валков D = 0,25 м, объемная масса измельчаемого материала р = 900 кг/м , коэффициент трения его о валок / = 0,28 и размер зерен материала = 3,5 мм.

Решение. Частота вращения валков согласно формуле (3-1) п = 616^0,28/(900 • 0,0035 • 0,25) = 367 об/ мин.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒